一, Dizajnerska filozofija: od "aditivnog slaganja" na "subtriktivnu optimizaciju"
1. Obrnuta tehnika eliminacije strukture
Obrnuta struktura jedan je od glavnih pokretača troškova kalupa. U studiji slučaja određene školjke alata, originalni dizajn koristio je konkavnu kopču koja je zahtijevala složeni klizač, a trošak kalupa bio je visok čak 800000 juana. Promjenom na vanjski izbočeni elastični dizajn elastične ruke, nagib demolding povećan je sa 3 stepena do 5 stepeni, uspješno eliminira potrebu za klizačem komponentama. Kao rezultat toga, život kalupa povećan je na 800000 puta, a ciklus injekcijskog oblikovanja skraćen je za 15%. Ovo "Povlačenje kao napredak" Dizajn razmišljanja postiže dvostruku optimizaciju troškova i efikasnosti podešavanjem strukture proizvoda, a ne oslanjajući se na složene mehaničke strukture.
2. Geometrijska mudrost u planiranju odvajanja linija
Položaj radne linije izravno utječe na složenost spajanja kalupa. U određenom slučaju za kupatilo, podešavanjem ugao izlaza za vodu za 12 stepeni, odvažna linija savršeno je poravnala sa glavnom površinom, a veličina okvira kalupa smanjena je za 30%. Nakon optimizacije sustava izlijevanja, stopa prinosa skočila je sa 83% na 97%. Ovo "nivo milimetara" geometrijsko podešavanje pokazuje odlučujuću ulogu planiranja prije dizajna u kontroli troškova.
3. Izdavanje standardizovanih modula za smanjenje standardizovanih modula
Uspostavljanje biblioteke standardizovanog modula je dugo - termin mehanizam za kontrolu troškova kalupa. Određena kompanija za domaću aparatu objedinio je tipke, sučelje i druge elemente svojih serija proizvoda u standardne veličine, povećavajući stopu ponovne upotrebe kalupa na 70% i skraćivanje novog ciklusa razvoja proizvoda za 40%. Rezervacijom strukture utora za univerzalnu karticu, različiti modeli moraju zamijeniti samo lokalne umetke, osiguravajući zahtjeve za diferencijacijom proizvoda i postizanje agilnog odgovora u lancu opskrbe.
2, Procesne inovacije: od "iskustva" do "podatkovnih ovlaštenih"
1. Biomimetička revolucija optimizacije topologije
Kombinacija visokog - Kompozitni materijali i tehnologija optimizacije topologije preoblikova paradigme razvoja kalupa. U studiji slučaja određene automobilske komponente, optimizacijom topologije biomimetičke mrežne strukture, pet dijelova tradicionalnog metalnog nosača integrirano je u jedan ubrizgani dio. Naglo smanjenje broja plijesni uštedelo je više od 40% troškova razvoja i smanjena težina proizvoda za 30%. Ova pomak u načinu razmišljanja "zamjenjuje čelik s plastikom" ne smanjuje samo troškove kalupa, već i promovira revolucionarne proboj u materijalnim aplikacijama.
2. Preciznost revolucija konformnog hlađenja
3D tehnologija ispisa pruža novo rješenje za optimizaciju rashladnih sistema. Kalup za granata iz određenog elektronskog uređaja prihvata biomimetički vakularni cjevovod, koji smanjuje temperaturu kalupa od ± 8 stepena do ± 1,5 stepena, skraćuje ciklus ubrizgavanja za 22%, a smanjuje količinu čelika kalupa za 30%. Ispitivanja su pokazali da ova vrsta kalupa održava tačnost nivoa mikrometra čak i nakon masovne proizvodnje od 500000 komada, sa 60% smanjenjem frekvencije održavanja i smanjenje od 34% u ukupnim troškovima, dok donose sve stabilnije kvalitete.
3. Funkcionalna integracija kompozitnog žigovanja
U polju metala die - kasting, funkcionalne strategije integracije pokazale su zadivljujući potencijal smanjenja troškova. Opuštajući nacrt kuta od 0,5 stepeni do 1,2 stepena i podešavanje rasporeda ojačanja rebara, vrijeme obrade određenog kalupa za kraj motora smanjeno je za 35%, a trošak jednog niza kalupa izravno je smanjen za 20%. U kombinaciji sa tehnologijom površinske obrade, tekstura izgleda se zapravo poboljšava. To se "povlače kao napredak" mudrost probija kroz okove preciznih proizvodnje dok osiguravaju funkcionalnost.
3, Aplikacija materijala: od "visokog - krajnjeg otpada" za "precizno podudaranje"
1. Prostor za smanjenje troškova za materijalnu zamjenu
Izbor materijala izravno utječe na 30% - 50% troškova kalupa. Za kratkoročne propere za proizvodnju suđenja koristeći P20 čelik i površinski tretman nitrid, umjesto čelika H13 može smanjiti troškove za 40% i udovoljavati traženim životnim vijekom; U proizvodnji transparentnih dijelova, NAK80 pre očvrslog ogledala čelik eliminira proces toplotnog obrade i smanjuje vrijeme obrade za 20%. Pojedina elektronička fabrika dodatne opreme pojednostavila je originalni dizajn 4 bočne glavne tačke za suzgru u 2 do 2 do DFM analize, direktno smanjujući troškove obrade kalupa za 25%.
2. Slojevita strategija čelika
U razvoju velikog - kalupa za skaliranje, koristeći slojeviti čelik može postići ravnotežu između troškova i performansi. Određeni kalup za automobilski branik prihvaća shemu kombinacije "718h za jezgru / šupljinu + SKD16 za trošenje otpornih dijelova + P20 za ne kritične dijelove", što osigurava kvalitetu kalupa i sprema 28% čeličnih troškova. Mudrost korištenja dobre čelične čelične čelike na vrhunskoj ivici postaje novi standard za materijalne aplikacije u industriji.
3. Povećana vrijednost učinkovitosti površinskog tretmana
Tehnologija obrade površine važno je sredstvo za poboljšanje troškova - efikasnosti kalupa. Određena medicinska kompanija za plijesni povećala je život kalupa od 300000 puta do 800000 puta i smanjio troškove pojedinačnog ubrizgavanja za 60% koristeći TD tretman (rastopljivi premaz) na lako istrošenim dijelovima. Primjena ovog "četiri ili dva poteza od hiljadu funti" tehnologije dokazuje stratešku vrijednost površinskog tretmana u kontroli troškova.
