Koji su efekti tretmana površinske teksture na elektroničke kućišta?

一, Funkcionalno poboljšanje: Fizička izmjena od zaštite na interakciju
1 Otpornost na habanje i ogrebotine: mehanička optimizacija mikrostrukture
Tretman za peskanje formira jednoliku mikro jamu na površini metala ili plastike brzinom prskanjem staklenih perlica ili dijamantskih čestica. Ovaj tretman može povećati tvrdoću MZ-a od aluminijskih legura granata za više od 30%, značajno smanjujući rizik od ogrebotina u svakodnevnoj upotrebi. Na primjer, nakon upotrebe tehnologije peska na stražnjem poklopcu telefona Huawei Mate, prag oštećenja površine povećan je iz 500 puta trenja s običnim anodizirajućom liječenjima do 2000 puta u ispitivanju otpornosti na laboratoriju. Što je još važnije, mat površina formirana pjeskarenjem može učinkovito raspršiti svjetlost, izbjegavati vizualni ostatak mrlja za ulje prstiju i riješiti problem čišćenja visokog sjaja.
2. Prevencija korozije i olakšanje stresa: nevidljiva zaštita materijalnog života
Za metalne školjke, kompozitni proces koji kombinira hemijsko jetkanje i anodiziranje može izgraditi dvostruki zaštitni sistem. Uzimanje okvira aluminija iPhone aluminija kao primer, površina je prvo hemijski zatečena za uklanjanje sloja za obradu, a zatim anodiziran za formiranje filma od aluminijumskog oksida od 5-20 μ m. Ova struktura proširuje život za raspršivanje soli od 48 sati do 500 sati, dok izolacijske performanse oksidnog filma može spriječiti da se statički akumulacija elektriciteta miješa u interni krug. U oblasti precizne elektronike, laserska tehnologija etching-a može se izrezati u obliku korozije sa dubinom od samo 0,01 mm od nehrđajućeg čelika kroz preciznu kontrolu Nanoscale, održavajući površinu i formiranje fizičke barijere kako bi se spriječilo prodor korozivnih medija.
3. Optimizacija disipacije topline: suradnja inovacija strukture i materijala
Dno laptopa prihvaća saće tekstura, koji može povećati efikasnost konvencije zraka za 40%. Serija DELL XPS koristi CNC obradu za ubacivanje 0,3 mm duboke šesterokutne utor na donjoj školjci aluminijske legure, u kombinaciji s hlapnim hladnjacima, kako bi se smanjila temperatura površine CPU-a za 5 stepena kada se potpuno učita. Naprednija tehnologija 3D laserske graviranje može izravno formirati mikrokannelne strukture na školjkama legure magnezijuma, postižući dvostruku optimizaciju topljivog provođenja i disipacije konvekcije. Ovaj dizajn primijenjen je na neke visokog prenosnih računala za igranje.
2, nadogradnja interakcije: precizna kontrola taktilnih povratnih informacija
1. Dizajn protiv klizanja: duboka primjena ergonomije
U oblasti sportskih kamera, GOPRO koristi proces oblikovanja ubrizgavanja dvostrukog gustoće kako bi ugradio silikonske čestice sa čvrstim površinom 70 u prelivu kućišta, u kombinaciji sa 0,5 mm duboki valoviti uzorci, kako bi povećali koeficijent trenja kada se mokri ručice hvataju od 0,3 do 0,8. Ovaj dizajn može smanjiti rizik od opreme klizanje u scenama snimanja dubokih morskih snimanja. Za nošenje uređaja, unutrašnja strana trake za glavu naloge za slušalice sadrži 0,2 mm nagib silikonskih vapara koji raspršuju pritisak, povećanje udobnosti za dugoročno nošenje za 60%.
2. Slepi rad rada: Industrijalizirana implementacija taktilnog pozicioniranja
Dubina utora za skale na kotačima za režim kamere treba precizno kontrolirati na 0,15 ± 0,02 mm. Ako je previše dubok, prouzročit će prekomjerno otpornost na rotaciju, dok ako je previše plitka, on neće pružiti jasne taktilne povratne informacije. Canon koristi električnu tehnologiju uzorka Spark da bi se utor u obliku slova RA 1,6 μ m V nehrđajućeg čelika, u kombinaciji sa niklovim presađivanjem tretmana za poboljšanje otpornosti na habanje, postizanje tačnosti slijepe operacije od 98%. U oblasti pametnih domova, prepoznavanje otiska prsta Smartnih brava za vrata prihvaća 0,05 mm duboke brajelovne oznake koje formira laserski zasjenjenje, što ne samo da ne samo da ispunjava standarde pristupačnosti, ali i izbjegava vizualno smetnje.
3, estetski proboj: paradigma prelazak iz izrade na umjetnosti
1. Stvaranje teksture: Krajnji izraz materijalnih karakteristika
Proces anodiziranja Apple MacBook koristi elektrolitičku tehnologiju boja za formiranje oksidnog filma s debljinom od samo 8 μ m na površini aluminijske legure. Sa 12 procesa poliranja, on postiže vizualni učinak metala poput crtanja žice i keramiku poput dodira. Ovaj proces povećava premium prostor proizvoda za 25%, postajući mjerilo na vrhunskom tržištu. Radničke inovacije kao što su keramički proces peskanje Xiaomi Microus alfa kreiraju mikro poroznu strukturu od 0,1 μ m na keramičkoj površini kroz bombardovanje na nanoscile cirkonije, postizanje ravnoteže između difuznog svjetlosnog refleksije i metalnog luka i pionirnog novog estetskog jezika za keramičke materijale.
2. Simbol marke: Simbolična transformacija teksture
Koža poput prevlačenja ThinkPad-a kreira se kompozitnom tehnologijom peska i premaz, stvarajući jedinstvenu mat teksturu. Ovaj dizajnerski jezik prenesen je 20 godina i postao je vizualni simbol poslovnih prijenosnih računala. Bakeli slušalice prenose mladenačkim i trendi genima marke kroz kontrastni dizajn gradijentnog peskarenja i obrezivanje. U oblasti automobilske elektronike, centralna kontrolna ploča Tesline modela S usvaja teksturu karbonskih vlakana formiranog laserskom sušenjem, što ne samo smanjuje troškove proizvodnje, već i pojačavaju osjećaj tehnologije. Ovaj dizajn je oponašao mnoge nove kompanije za energetsku vozila.
4, industrija trend: tehnološka integracija i održivi razvoj
1. Nanoskale tačnost: porast 3D laserskog graviranja
Do 2025. godine 3D lasersko graviranje tehnologija postigla je tačnost obrade od 0,5 μ m, koja može ugravirati trodimenzionalne teksture rešetke na zakrivljenom staklu. Ova tehnologija primijenjena je na ukras šarki sa sklopivim ekranom mobilnih telefona. Na značajnosti je da AI algoritmi su počeli intervenirati u dizajnu teksture, automatski generira optimalne parametre teksture simulirajući korisnički taktilni preferencijski podaci, smanjujući cikluse razvoja proizvoda za 40%.
2. Okolišna revolucija: Popularizacija vodenih premaza
Problem zagađenja prašinom uzrokovano tradicionalnim procesima peskanje rješava alternativnim rješenjima pomoću vodenih premaza. Sony je najnovija ekološki prihvatljiva laptopa koristi poliuretanski premaz na bazi vode u kombinaciji sa pretrađenjem prskanja, što smanjuje emisiju HOS-a za 90%, uz održavanje mat teksture. Ovaj proces je položio certifikaciju EU-a, što ukazuje na tranziciju industrije prema zelenoj proizvodnji.
3. Multi funkcionalni kompozit: Prekogranična primjena teksture
Najnoviji patent Huawei pokazuje da razvija površinsku teksturu koja kombinira disipaciju topline i antibakterijske funkcije. Rezbanjem mikrochannela po specifičnim uglovima od aluminijskih podloge od legure i kombinirajući ih bakrenim ionskim premazima, i efikasnost topline i rast bakterija mogu se poboljšati. Ovaj multifunkcionalni kompozitni dizajn može postati standardna konfiguracija za sljedeću generaciju medicinskih elektroničkih uređaja.