Kalup za ubrizgavanje plastike
Šta je kalup za ubrizgavanje plastike
Kalupi za ubrizgavanje plastike su bitni dio plastičnih mašina za brizganje. Oni se mogu napraviti u bilo kojem obliku i veličini i mogu primiti više šupljina za povećanje broja komada napravljenih po ciklusu.
Prednosti kalupa za ubrizgavanje plastike
Otpornost na abraziju
Kad je prazna plastično deformirana u šupljini kalupa, to teče i klizi duž površine šupljine, uzrokujući jaku trenje između površine šupljine i praznog, što uzrokuje da se kalup ne uspije. Stoga je otpornost na habanje materijala za ubrizgavanje jedna od najosnovnijih i važnih svojstava kalupa.
Žilavost
Većina radnih uvjeta kalupa je vrlo oštra, a neki često nose velike učitelje, što rezultira lomljivim lom. Da bi se spriječilo da dijelovi kalupa iznenada krhki tijekom rada, kalup za ubrizgavanje mora imati visoku čvrstoću i žilavost.
Performanse loma umornim prelom
Tokom rada kalupa, u dugoročnom efektu cikličkog stresa, često uzrokuje lom umornosti. Njegovi su oblici malene energije višestruko udarni prelom umora, prelom za prelom za zatezanje Kontakt lom umor i prelom za savijanje umornog preloma.
Performanse visoke temperature
Kada je radna temperatura kalupa veća, tvrdoća i snaga će se smanjiti, što dovodi do ranog trošenja kalupa ili plastične deformacije i kvarca. Stoga materijal za obradu od plastičnog ubrizgavanja trebao bi imati visoku otpornost na kaljenje kako bi se osiguralo da kalup ima veću tvrdoću i snagu na radnoj temperaturi.
Hladna i vruća otpornost na umor
Neki kalupi u procesu ubrizgavanja se više puta zagrijavaju i hlađeni tokom radnog procesa, što uzrokuje da se površina šupljine ispruži i pritisak da promijeni stres, uzrokujući površinsku pucanje i ljuštenje, vezanje plastične deformacije i smanjenje dimenzionalne tačnosti. Kao rezultat toga, kalup ne uspijeva. Vrući i hladni umor jedan je od glavnih oblika kvara vrućih radnih kalupa, a ova vrsta kalupa treba imati visoko hladan i vrući otpor umora.
Otpornost na koroziju
Obrada plastičnih ubrizgavanja kalupi, poput plastičnih kalupa, na poslu, zbog prisustva hlora, fluora i drugih elemenata u plastiku, zagrijavaju se za analizu i analizu HCI, HF i drugih visoko agresivnih gasova, što erise površinu kalupske šupljine i povećavaju njegovu površinsku hrapavost.
Zašto izabrati nas
Konkurentna cijena
Našim proizvodima nudimo po konkurentnim cijenama koje ih pristupaju našim kupcima. Vjerujemo da visokokvalitetni proizvodi ne bi trebali doći na premiju, a mi nastojimo da naši proizvodi učinimo dostupnim svima.
Iskustvo
Imati dugogodišnju reputaciju unutar industrije izdvaja ga od svojih konkurenata. Sa dugogodišnjim iskustvom razvili su vještine potrebne za ispunjavanje potreba njihovih klijenata.
Osiguranje kvaliteta
U pogledu osiguranja kvaliteta, kompanija strogo prati standarde i specifikacije sistema kvalitete industrije. Koristite industrijsku testnu opremu za osiguranje kvaliteta proizvoda i dobru reputaciju.
Visokokvalitetni proizvod
Uvijek stavljamo potrebe i očekivanja naših kupaca, težemo za izvrsnošću, i dalje se poboljšavamo, tražite svaku priliku da bolje učinite, pružite kupcima visokokvalitetnim proizvodima koje očekuju u bilo kojem trenutku.
Napredna oprema
Uzimamo snažne mjere kako bismo osigurali da koristimo najkvalitetniju opremu u industriji i da se naša oprema redovno i pažljivo održava.
Profesionalni tim
Imamo tim visoko kvalificiranih i iskusnih profesionalaca koji su u dobrom ugrađenim u najnovije tehnologije i industrijske standarde. Naš tim je posvećen osiguravanju naših kupaca dobivanje najbolju uslugu i podršku.
Osnovne osnove dizajniranja kalupa za ubrizgavanje
Razmatranja dizajna dijela
Dizajn ubrizgavanja Počinje dijelom zahtjevima. Dizajneri pažljivo analiziraju dijelu geometrije, dimenzionalne tolerancije i površinske obrade kako bi odredio najbolji pristup za stvaranje kalupa. DIJELA GEOMETRIJA treba biti pod ograničenjem strojne stezaljke kako bi se osiguralo da je to lijek, a uglovi nacrta moraju biti tačni za omogućavanje jednostavnog izbacivanja dijela.
Izbor materijala
Odabir materijala ključni je aspekt dizajna kalupa za ubrizgavanje. Svojstva materijala, poput viskoznosti i toplotne provodljivosti, utječu na dizajn kalupa, poput rashladnih kanala, temperature kalupa i tlaka ubrizgavanja. Dizajneri moraju uzeti u obzir talište, skupljanje i ratne karakteristike materijala za razvoj efikasnog dizajna kalupa.
Dizajn vrata
Dizajn vrata je presudan za uspješnu proizvodnju dijela ubrizgavanja. Kapija je mjesto gdje rastopljena plastika ulazi u šupljinu kalupa i postavlja fazu za postupak punjenja. Veličina vrata mora biti prikladna na osnovu vrste proizvoda, materijala, materijala i tlaka ubrizgavanja, a njegova lokacija treba optimizirati za jednostavnost uklanjanja.
Dizajn kalupa
Dizajn kalupa uključuje elemente poput broja šupljina, trkača, rashladnih sistema, određivanje odvajanja i izbacivanja. Ovi elementi značajno doprinose kvaliteti i efikasnosti postupka injekcijskog oblikovanja. Bilans punjenja, pakiranja i hlađenja su ključni elementi koji trebaju razmatranje tijekom dizajniranja kalupa.
Dizajn za proizvodnju
Dizajneri moraju uzeti u obzir proces proizvodnje u procesu dizajna kalupa. Značajke poput podrezanja, niti i snap-asfanta mogu biti izazovne za proizvodnju ako ih ne budu pažljivo dizajnirane i implementirane. Uključujući dijelove specifične projekcije, šalfera, rebra i značajke poravnanja u kalupu mogu olakšati proizvodnju i poboljšati performanse komponente.
Dokumentacija
Dizajn kalupa za ubrizgavanje ne smije prestati sa stvaranjem kalupa. Sveobuhvatna dokumentacija, uključujući 2D / 3D crteže, mjenicu materijala, održavanje i popravak smjernica i sigurnosne procedure, ključan je za osiguranje efikasne komunikacije i jednostavne navigacije životnog ciklusa kalupa. Redovna ažuriranja za dokumentaciju osiguravaju da ostane precizan i ažuran.
Uobičajeni materijali koji se koriste za ubrizgavanje kalupa
Čelik
Najčešće korišteni materijali u ubrizgavanju su visokokvalitetni čelični čelični čelik za hladno radno, čelik za vruće radne kalupe i od legure alata. Imaju veliku tvrdoću, dobru obradu i karakteristike kao što su otpornost na habanje i otpornost na udarce, čineći ih pogodnim za proizvodnju velikih količina proizvoda.
Aluminijumska legura
U odnosu na čelik, kalupi za ubrizgavanje aluminija imaju niže troškove, lakšu težinu i dobru toplotnu provodljivost. Pogodni su za malu proizvodnju, brzi razvoj kalupa i prototipske kalupe. Međutim, aluminijska legura ima relativno nižu tvrdoću i sklon je oštećenju.
Bakar
Bakar ima duži radni vijek od čelika, dobri otpor korozije i pogodan je za prerađivačke proizvode s visokim preciznim zahtjevima.
Legura titana
Legura titanijuma ima vrlo visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, kao i dobru otpornost na koroziju i toplotnu provodljivost. Ima značajne prednosti u proizvodnji visoko preciznosti, velikih proizvoda.
Keramički materijali
Kalupi za keramički ubrizgavanje imaju izuzetno veliku tvrdoću, visoku temperaturu otpornost, otpornost na deformaciju, otpornost na koroziju i dug radni vijek. Pogodni su za proizvodnju proizvoda otpornih na visoke temperature i ultra visoki pritisak.
Osam vrsta ubrizgavanja
Jedan odvajanje površinskog ubrizgavanja
Kad se kalup otvara, pomični i fiksni kalupi odvojeni su, koji omogućavaju uklanjanje plastičnog dijela. Ovaj kalup je jedan površinski kalup, poznat i kao kalup s dva tanjura. To je najjednostavniji i najosnovniji oblik u brizganju, prilagodljiv kao jedno-šupljina ili višestruki kalup, čineći ga najčešće korištenim tipom.
Kalup za ubrizgavanje u dvostrukim odvajanju
Dvostruki kalup za ubrizgavanje površine sadrži dvije odvažne površine. U usporedbi s jednim površinskim kalupom, ova vrsta dodaje pomičnu srednju ploču (poznata i kao aktivna ploča vrata s kapijama, trkačima i drugim potrebnim komponentama) na fiksni kalup za plijesan, stoga se naziva i plijesan od tri tanjura, srednja ploča, fiksna ploča). Često ga koristimo za jednostruki ili višestruke kalupe sa hranjenjem vrata. Tijekom otvaranja kalupa, srednja ploča razdvaja fiksnu udaljenost od fiksne ploče kalupa na vodilnim stubovima. Ovo odvajanje omogućava uklanjanje pokretačkog sistema.
Kalup za ubrizgavanje sa bočnim razdjelom i klizačem
Za plastične dijelove sa bočnim rupama ili podrezanjima, bočno klizač se koristi za oblikovanje. Nakon ubrizgavanja, jezgra se prvo kreće prema dolje. Zatim, kosi dio PIN-a fiksiran na tanjuru šupljine prisiljava klizač za pomicanje prema van. Istovremeno, push kotp demolding mehanizma gurne ploču da bi izbacili plastični dio iz jezgre.
Injekcioni kalup sa pomičnim komponentama oblikovanja
Neki plastični dijelovi imaju posebne strukture koje zahtijevaju pomične komponente oblikovanja u obliku ubrizgavanja, poput pokretne jezgre, pomične šupljine, pomične umetke, pomične navojene jezgre ili prstenove. Ove komponente se kreću iz kalupa s plastičnim dijelom tokom deno obrane, a zatim odvojene od dijela.
Automatski ubrizgavanje navoja
Za navojne plastične dijelove koji zahtijevaju automatsko demobiliranje, kalup se može opremiti rotirajućim navojnim jezgrom ili prstenom. Koristeći rad u otvaranju kalupa, rotirajuće mehanizme za brizganje ili namjenski uređaj za prijenos, navojno jezgro ili prsten rotira za otpuštanje plastičnog dijela.
Vrući kalup za ubrizgavanje
Vrući kalup za trkač koristi izolacijsku metodu grijanja kako bi plastična stakla između mlaznice za brizganje i šupljinu kalupa u rastoplju, eliminirajući potrebu za sistemom trkača u kalupu. Ova vrsta uključuje izolirane kalupe za trkače i plijesni vrući trkači.
Kalup za ubrizgavanje desnog ugla
Kalup za ubrizgavanje desnog kuta isključivo je za kutne mašine za brizganje. Za razliku od ostalih kalupa, smjer za hranjenje tijekom oblikovanja je okomito na otvor za otvaranje kalupa i prakciju zatvaranja kalupa. Njegov glavni trkač nalazi se na stranama jezgre kalupa i površina odvajanja kalupa, obično sa konstantnim presjek presjekom, koja se razlikuje od kalupa koji se koriste u drugim mašinama za ubrizgavanje. Da biste spriječili habanje i deformaciju između mlaznice za ubrizgavanje i glavnog ulaznog otvora, može se koristiti zamjenjivi umetak za trkač.
Kalup za ubrizgavanje sa mehanizmom za demolding na kalupskoj šupljini
U većini injekcijskih kalupa proizvođači instaliraju uređaj za depolding na bočnoj jezgri kalupa kako bi se olakšao sistem izbacivanja u mašini za brizganje. Međutim, u praksi, zbog oblika nekih plastičnih dijelova, bolje je zadržati dio na bočnoj šupljini kalupa za oblikovanje. Da bi deo delobala iz kalupa moramo postaviti demolding mehanizam na strani šupljine kalupa.
Trošak materijala
Kalupi za ubrizgavanje podložni su tisućama kilograma pritiska u svakom ciklusu i visokim nivoima topline. Kao takav, kalupi moraju biti izrađeni od jakih, izdržljivih materijala koji mogu izdržati oštre radne uvjete bez deformiranja. Ovi kalupi često se izrađuju od različitih razreda čelika ili aluminija.
Izgradnja kalupa
Različiti složeni elementi izrađuju se i sastavljaju zajedno koristeći niz ručnih i automatiziranih procesa za formiranje kalupa za ubrizgavanje ili alat za plijesan za garantovanje pouzdanog i ponovljenog postupka ubrizgavanja. Ove su komponente oblikovane na uske tolerancije koristeći specijalističke strojeve, uključujući CNC obradu i EDM (Električna obrada pražnjenja), što značajno dodaje troškovima.
Složenost kalupa i estetika
Nekoliko odluka dizajna kalupa, kao što su bočne poteške, broj šupljina, tekstura, više materijala, uskim tolerancijama, graviranjem, podrezivanja, umetci itd. Takođe će značajno dodati u troškove alata. Iako skupo, ove odluke o dizajnu mogu biti nužno ili korisno u kasnijim fazama procesa.
Troškovi rada
Ne zaboravite na faktor u troškovima rada. Dizajn, stvaranje i sastavljanje inježnih kalupa je naporno intenzivan i složen proces koji treba vremena i vještine da ispravno rade. Graditelji i dizajneri za ubrizgavanje visoko su obučeni stručnjaci koji ne dolaze jeftini. Ako ste na ovome jeftini, možda ćete morati platiti troškove kasnije.
Kako održavati i brinuti se za kalupe za ubrizgavanje plastike
Čišćenje
Redovno očistite površine kalupa za uklanjanje preostale plastike, prljavštine ili drugih kontaminanata. Koristite odgovarajuća sredstva za čišćenje i alate za sprečavanje oštećenja na površini kalupa.
Podmazivanje
Primijenite odgovarajući sredstvo za oslobađanje kalupa ili mazivo na podloge za plijesni. To pomaže u sprečavanju trenja, smanjenja habanja i olakšavanja izbacivanja oblikovanih delova.
Pregledajte za habanje i oštećenje
Redovito pregledajte kalup za znakove habanja, oštećenja ili korozije. Obratite pažnju na područja koja doživljavaju visoki stres, poput igle za izbacivanje, tobogani i područje kapije. Sve istrošene ili oštećene komponente treba popraviti ili odmah zamijeniti.
Provjerite poravnanje
Osigurajte da su sve komponente kalupa pravilno usklađene. Neusklađivanje može dovesti do neujednačenog habanja, lošeg kvaliteta dijela i povećanog stresa na kalupu. Podesite ili zamijenite komponente po potrebi.
Održavajte rashladne kanale
Čuvajte kanale za hlađenje čistim i bez prepreka kako bi se osigurala efikasna rasipacija topline. Redovno ispirajte sistem hlađenja odgovarajućim sredstvom za sprečavanje izgradnje depozita koji mogu smanjiti efikasnost hlađenja.
Monitor i kontrolu temperature
Održavajte konzistentne temperature kalupa tokom postupka ubrizgavanja. Fluktuacije temperature mogu utjecati na kvalitet dijela i dovesti do stresa na kalupu. Koristite odgovarajuću opremu za kontrolu temperature.
Pregledajte i zamijenite brtve
Redovno provjeravajte sve brtve i brtve za habanje ili oštećenje. Oštećene brtve mogu dovesti do propuštanja, utječući na proces oblikovanja i kvalitetu proizvoda. Zamijenite sve istrošene ili oštećene brtve odmah.
Spremite pravilno
Kada se ne koristi, pohranite kalup u čistom i suvom okruženju. Zaštitite ga od prašine, vlage i bilo kakvih potencijalnih izvora oštećenja. Razmislite o korištenju inhibitora hrđe kako biste spriječili koroziju.
Naša fabrika
Kao premijernu kompaniju za brizganje, mi smo stručnjaci za dizajn i proizvodnja preciznog alata za ubrizgavanje i oblikovane prilagođene plastične dijelove. Pružanje rješenja Pravo iz početnog dizajna i razvoja do proizvodnje za novi proizvod. Snažni plijesan osnovan je 2001. godine, a nalazi se Shen Zhen, Kina, ima svoju fabriku od 9000 četvornih metara, što nudi preciznu ubrizgavanje i pakirani interni proizvod od početka do kraja.
Certifikati
