一, faza dizajna: Kontrola izvora za kontrolu budžeta
1. Primjena analize zahtjeva i inženjering vrijednosti (VE)
Korijenski uzrok prekoračenja budžeta u razvoju kalupa često leži u nejasnim definicijama zahtjeva. Preduzeća bi trebala uspostaviti standardizirani proces analize zahtjeva i pretvoriti zahtjeve kupaca u mjerne tehničke parametre putem QFD-a (kvalitetne funkcijske implementacije) alata. Na primjer, kompanija za domaćinstvo pronađena je putem ana analize koja povećava životni vijek kalupa sa 500000 do milijuna puta ima ograničenu vrijednost za kupce, ali povećava troškove za 35%. Konačno, optimiziranjem selekcije materijala, kompanija je spremila budžet od 2,2 miliona juana.
Ključna akcija:
Uspostaviti team za pregled poprečnog odjela (istraživanje i razvoj, proizvodnju, nabavku)
Korištenje FMEA (analizom režima neuspjeha) za identifikaciju rizika od visokih troškova
Uspostaviti mehanizam upozorenja o promjeni dizajna, a troškovi promjena treba preispitati odjel za financiranje na drugi put
2. Modularni dizajn i biblioteka standardizacije
Modularni dizajn može smanjiti troškove kalupa za 15% -30%. Dobavljač automobila za automobile uspostavio je bazu podataka koja sadrži preko 2000 standardnih modula, smanjujući razvojni ciklus novih kalupa od 45 dana do 28 dana, a povećanje iskorištavanja materijala za 12%. Standardizacija treba obuhvatiti:
Sistem okvira kalupa (poput LKM standardnog okvira kalupa)
Rashladni sistem (specifikacija dizajna za fleksibilan plovni put)
Mehanizam na vrhu (standardizirani vrh sheme vrha)
Klizni mehanizam (pred standardizovanim sklopljenim vodičem Kutna biblioteka)
3 DFM (dizajn za proizvodnju) suradnju
Implementacija "izrade dizajnerskog procesa" Tri - dimenzionalni mehanizam za pregled suradnika, određeno elektronsko preduzeće pronađeno je kroz DFM analizu da:
Smanjite broj klizača od 4 do 2, uštedeći 18% vremena za obradu
Optimizirajte položaj kapije za smanjenje broja pokusa kalupa od 5 do 2
Usvajanje fleksibilnog dizajna plovnog puta za skraćivanje vremena hlađenja za 30%
Točke implementacije:
Korištenje simulacijskog softvera kao što su moldflow za analizu protoka modela
Uspostavite tipičan DFM kontrolni popis proizvoda (uključujući 50+ kontrolne točke)
Obavezni zahtjev za dizajnere da ostanu u tvornici da nauče tehnologiju prerade za 1 sedmicu / godinu
2, upravljanje lancem opskrbe: osnovno bojno polje optimizacije troškova
1. Upravljanje klasifikacijom dobavljača i strateške nabavke
Uspostaviti hijerarhijski sistem evaluacije za dobavljače plijesni (uključujući kvalitetu, vrijeme isporuke, troškove i tehnologiju) i implementirati diferencirane strategije suradnje:
A - Klasa dobavljača (top 20%): potpisujte trogodišnji okvirni sporazum i uživajte u popustu od 10% cijena
B - Klasa dobavljača (srednja 50%): Korištenje režima ponude narudžbe
C - Klasa dobavljača (donja 30%): postepeno ukinuto ili pretvoreno u sigurnosne kopije
Određeno preduzeće smanjilo se svojim dobavljačima kalupa od 23 do 8 do integracije dobavljača, što rezultira smanjenjem godišnjih troškova nabavke i 65% smanjenja kvalitetnih stopa nezgoda.
2. Strategija kontrole troškova materijala
Trošak čelika čini 40% -60% ukupnih troškova kalupa, a treba uspostaviti dinamički mehanizam za upravljanje materijalom:
Implementirati procjenu KPI za brzinu iskorištavanja materijala (ciljna vrijednost veća od ili jednaka 85%)
Usvajanje modela "Centralizovane nabavke + futures HEDGING" na kolebanje živice cijene
Razviti alternativna materijalna rješenja (poput zamjene H13 sa P20, smanjenje troškova za 25%)
Implementirati sistem za recikliranje i ponovnu upotrebu otpadnih materijala (sa stopom za oporavak veću ili jednaku 90%)
3. Kontrola troškova za obradu outsourcinga
Uspostavite mjerilučku bazu podataka za outsourcing cijene obrade, prekrivajući:
CNC obrada: ¥ 80-120 / sat (ocijenjen prema tačnosti opreme)
EDM obrada: ¥ 15-25 / minuta (ocjenjuje prema debljini materijala)
Tretman za poliranje: ¥ 50-150 / ㎡ (ocijenjen prema površinskoj hrani)
Uvođenjem tri ili više dobavljača za licitiranje putem licidicijske platforme, određeni troškovi za outsourcing preduzeća smanjen je za 22%, a vrijeme isporuke skraćeno za 15%.
3, Inovacija za proizvodnju procesa: dvostruki proboj u efikasnosti i troškovima
1. Primjena visokog - tehnologije obrade brzine
Upotreba visokog [{0}} glodalica za glodanje (HSM) može povećati efikasnost obrade za 3-5 puta:
Nakon određene fabrike plijesni uveden je centar za obradu sa pet osi, vrijeme obrade za složene šupljine smanjilo se sa 12 sati do 3 sata
Optimizacijom parametara rezanja (brzina vretena, brzine hrane), troškovi alata smanjeni su za 40%
Provedite tehnologiju suhog rezanja kako biste uštedjeli troškove rezanja tekućine od ¥ 120000 godišnje
2. Integracija aditivne proizvodne tehnologije
Scenariji aplikacija 3D tehnologije ispisa u proizvodnji kalupa:
Fleksibilni krug za hlađenje: smanjuje ciklus ubrizgavanja za 20% -30%
Konformna elektroda: EDM mašina za obradu povećana je za 50%
Model verifikacije složene strukture: razvojni ciklus smanjen je od 8 tjedana do 2 tjedna
Određeno preduzeće koristi 3D tehnologiju ispisa za proizvodnju jezgara za ubrizgavanje, smanjujući troškove razvoja jednog skupa kalupa za 80000 juana i povećanje prinosa proizvoda za 12%.
3. Inteligentni proizvodni sistem
Igrairanje MES sistema za postizanje transparentnosti u proizvodnom procesu:
Prikupljanje realnih vremena OEE podataka iz opreme za identifikaciju procesa uskih grla
Vrijeme promjene kalupa skraćenim putem KANBAN-a (SMED metoda)
Uspostavite sistem preventivnog održavanja za smanjenje neplaniranog prekida rada
Nakon provedbe inteligentne transformacije, ukupna efikasnost opreme (OEE) određene fabrike kalupa porasla je sa 62% na 78%, a jedinični radne troškove smanjeni su za 19%.
4, Sustav kontrole projekta: Garantni mehanizam za izvršenje budžeta
1. LEVEL 3 Model kontrole budžeta
Uspostavite tri - sistem kontrole nivoa "Ukupni budžetski podkretni podaci budžet budžeta":
Ukupni budžet: pokrivajući cijevi ciklus troškova dizajna, materijala, obrade, probnog oblikovanja itd
Poburak pod stavkom: Razviti standardne troškove prema vrsti kalupa (plastični kalup / die - kalup / kalup za žigosanje)
Budžet čvora: Podijelite razvojni ciklus u 15 glavnih čvorova, s troškovnim crvenim linijama za svaki čvor
2. Zarađene aplikacije za upravljanje vrijednostima (EVM)
Provedba rasporeda troškova Dinamički nadzor kroz EVM:
= BCWP (CV) izračunajte odstupanje od troškova (CV)=ACWP
Izračunajte odstupanje napretka (SV)=BCWP - BCWS
Pokretanje mehanizma upozorenja Kada CV / Sv prelazi prag ± 5% 2 uzastopne sedmice
Projekt je upravljao EVM i utvrdio je da ima prekoračenje troškova od 8% tokom srednjeg razvoja. Gubitak se oporavio prilagođavanjem rute za obradu da se oporavi 6%.
3. Sistem rezervnog rizika
Uspostaviti rezervu rizika od 5% -8% ukupnog budžeta, posebno za:
Ponavljajte troškove uzrokovane promjenama dizajna
Naknada za nenormalne fluktuacije u materijalnim cijenama
Održavanje kritične opreme u slučaju naglog kvara
Konačne mjere nakon neuspjele probnog oblikovanja
5, kontinuirano poboljšavanje: izgradnja dugog "- termina mehanizma za optimizaciju troškova
1. Izgradnja baze podataka kalupa
Uspostavite model analize troškova sa 500+ parametrima:
Trošak materijala: Vrsta čelika, težina, kupoprodajna cijena
Troškovi obrade: CNC radno vrijeme, EDM radno vrijeme, područje poliranja
Trošak probnog kalupa: Broj probnih kalupa, modificirani dijelovi, gubitak materijala
Troškovi upravljanja: Dizajn rada, upravljanje projektima, raspodjela web lokacije
Kroz velike analize podataka za identifikaciju prostora za optimizaciju troškova, baza određenog preduzeća pokazuje da za svakih 10% povećanja veličine kalupa, stopa povećanja troškova prikazuje ne - linearni porast (1,8 puta i 1,3 puta ne {-).
2. Analiza vrijednosti vrijednosti (VSM)
Nacrtajte dijagram toka vrijednosti za razvoj kalupa i identificirajte sedam glavnih otpada:
Čekanje otpada (vrijeme čekanja za pregled dizajna)
Otpad u rukovanju (prijenos materijala za radionicu)
Akcijski otpad (previše vremena CNC stezanja)
Popis otpada (zaostatak rada u tijeku)
Preraditi otpad (prerada uzrokovana neuspjehom probnog kalupa)
Prekomjerni prerađivač (prelazi preciznost kupca)
Talent otpad (neaktivno vještine)
Određeno preduzeće je komprimiralo razvojni ciklus od 60 dana do 42 dana putem optimizacije VSM-a, što rezultira smanjenjem od 17% u direktnim troškovima.
3. Neprekidan mehanizam za poboljšanje poticaja
Uspostaviti poseban poticajni fond za optimizaciju troškova:
Predložite efikasan plan smanjenja troškova i primite nagradu od ¥ 500-5000
Tim koji zadovoljava godišnji cilj štednje troškova dobit će dijeljenje dobiti
Težina indikatora kontrole troškova u procjeni promocije ne smije biti manja od 30%
