Kakav je utjecaj dijela orijentacije u kalup u kalupu s više šupljina?
Kao dobavljač kalupa u šupljini, svjedokom je iz prve ruke, kako se dijela orijentacija unutar kalupa može imati daleko - dostižući implikacije na cijeli proizvodni proces. Multi šupljini kalupi dizajnirani su za proizvodnju više dijelova u jednom ciklusu, što značajno povećava efikasnost proizvodnje. Međutim, orijentacija svakog dijela unutar ovih kalupa kritični je faktor koji može utjecati na kvalitetu dijela, brzinu proizvodnje i troškove - efikasnost.
Uticaj na kvalitet dijela
Orijentacija dijelova u kalup za multi šupljinu ima izravan utjecaj na kvalitetu završnih proizvoda. Jedan od ključnih aspekata je uzorak punjenja rastopljenog plastike. Kad su dijelovi orijentirani na način koji omogućava uravnotežen protok plastičnog materijala, smanjuje vjerojatnost oštećenja kao što su zračne zamke, crte za zavarivanje i neravnomjerno skupljanje.
Na primjer, u aPlastični kalup za ključeve, ako se tasteri nisu pravilno orijentirane, plastika ne može ravnomjerno popuniti sve šupljine. To može rezultirati priključnim tipkama s nedosljednom debljinom, što je neprihvatljivo za aplikacije u kojima je preciznost presudna. Linije zavarivanja, koje se javljaju kada se dva ili više protoka prelaska rastopljenih plastičnih susreta mogu oslabiti dio i utjecati na njegov estetski izgled. Pažljivo s obzirom na dijelu orijentacije, možemo minimizirati formiranje zavarivanja i osigurati da svaki taster ima uniformu i visoku kvalitetu.
Drugi kvalitet - srodan problem je izbacivanje dijelova iz kalupa. Orijentacija dijelova može utjecati na to koliko se lako mogu izbaciti. Ako su dijelovi orijentirani na način koji stvara pretjerano trenje ili podrezivanje tijekom izbacivanja, može dovesti do oštećenja dela. U aZaslon polica zaslona Multi šupljina kalup, nepravilna orijentacija može uzrokovati zaglavljene kopče u kalupu, što rezultira savijenim ili slomljenim klipovima. Dobro planirano orijentacija, osigurava glatku izbacivanje, smanjujući broj neispravnih dijelova i poboljšanje ukupnog kvaliteta proizvoda.
Uticaj na brzinu proizvodnje
Orijentacija dijela također igra značajnu ulogu u određivanju brzine proizvodnje višejeg kalupa u šupljini. Pravilna orijentacija može pojednostaviti proces injekcijskog oblikovanja, smanjenje vremena ciklusa i povećanje broja dijelova proizvedenih na sat.
Kad su dijelovi orijentirani kako bi se omogućili uravnotežen protok plastike, vrijeme punjenja je smanjeno. To znači da se kalup može otvoriti, a dijelovi brže izbačeni, omogućavajući kraće vrijeme ciklusa. Na primjer, u anInfracrveni termometar tipke za ubrizgavanje, ako su gumbi orijentirani kako bi se promoviralo brzo, pa čak i punjenje, vrijeme injekcije može se smanjiti. Kao rezultat toga, više tastera termometra mogu se proizvesti u određenom periodu, povećavajući ukupnu proizvodnju proizvodnje.
Pored toga, orijentacija dijelova može utjecati na vrijeme hlađenja. Ako su dijelovi orijentirani na način koji omogućava efikasan prijenos topline, oni će se brže ohladiti. To je zato što se rashladni kanali u kalupu mogu efikasnije koristiti za uklanjanje topline iz dijelova. Brže vrijeme hlađenja dovode do kraćih vremena ciklusa, jer kalup ne mora čekati tako dugo da dijelovi učvršćuju prije izbacivanja.
Trošak - efikasnost
Trošak - efikasnost multi šupljine kalupa usko je povezana s dijelom orijentacije. Optimiziranjem dijela orijentacije možemo smanjiti materijalni otpad, niži troškovi proizvodnje i poboljšati ukupni povrat ulaganja.
Pravilna orijentacija u dijelu može minimizirati iznos potreban sistem pokretanja. Runner sistem je mreža kanala koji raspoređuju rastopljena plastika iz ubrizgačke jedinice u šupljine. Ako su dijelovi orijentirani na način koji omogućava kompaktniji i efikasniji sistem trkača, u trkaču se troši manje plastike. To ne samo štedi u materijalnim troškovima, već i smanjuje vrijeme i energiju potrebnu za uklanjanje trkača iz dijelova.
Pored toga, dobro orijentisan dio može smanjiti broj neispravnih dijelova. Kao što je spomenuto ranije, nepravilna orijentacija može dovesti do problema sa kvalitetom kao što su zračne zamke, zavarivanje i problemi sa izbacivanjem. Izradom manje neispravnih dijelova možemo uštedjeti na troškovima prerade i otpadaka. Ovo direktno utječe na donju liniju, čineći proizvod proizvodnje više troškova - efikasni.
Dizajnerska razmatranja za orijentaciju dijela
Prilikom dizajniranja kalupa s više šupljina potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora za utvrđivanje optimalne orijentacije.
Oblik dijela je primarno razmatranje. Kompleksni dijelovi u obliku mogu zahtijevati određenu orijentaciju kako bi se osiguralo pravilno punjenje i izbacivanje. Na primjer, dijelovi s dugim i tankim karakteristikama možda će biti orijentirani paralelno s smjerom protoka kako bi se spriječilo zračne zamke i osigurati jednolično punjenje.
Lokacija vrata također utječe na dijelu orijentacije. Kapija je mjesto gdje rastopljena plastika ulazi u šupljinu. Lokacija vrata treba odabrati u kombinaciji sa dijelom orijentacije za promociju izbalansiranog protoka plastike. Dobro postavljena kapija može minimizirati stvaranje zavarivanja i poboljšati kvalitet dijela.
Dizajn hlađenja je još jedan važan faktor. Orijentacija dijela trebala bi biti kompatibilna s rashladnim kanalima u kalupu kako bi se osigurao efikasan prijenos topline. Ako je dio orijentiran na način koji blokira rashladne kanale ili stvara neujednačene hlađenje, može dovesti do iskrivljenja i drugih pitanja kvalitete.
Zaključak
Zaključno, dela orijentacija u kalup sa više šupljina ima dubok uticaj na kvalitetu dela, brzinu proizvodnje i troškove - efikasnost. Kao dobavljač kalupa u šupljini, razumijemo važnost optimizacije orijentacije dijela kako bi se zadovoljile specifične potrebe naših kupaca. Pažljivo razmatrajući faktore kao što su oblik dijela, lokacija kapije i dizajn hlađenja, možemo osigurati da je svaki kalup dizajniran i proizveden za proizvodnju visokog - kvalitetnog dijelova efikasno i troškove.
Ako ste na tržištu za višestruki kalup u šupljini i želite saznati više o tome kako orijentacija dijela može utjecati na vaš projekt, pozivamo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe za ubrizgavanjem.
Reference
- BEARDMORE, D. (2001). Tehnologija ubrizgavanja. Elsevier.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Priručnik za brizganje. Kluwer akademski izdavači.
- Presto, JL (1996). Obrada plastike. Hanser izdavači.
