Optimiziranje sistema za garanje u plastičnom kalupu za prenošenje ključno je za osiguranje kvaliteta i performansi završnih plastičnih proizvođača zupčanika. Kao plastični dobavljač kalupa, naišao sam na različite izazove i mogućnosti u ovom području tokom godina. U ovom blogu podijelit ću neke uvide o tome kako optimizirati sustav za rezanje u plastičnom kalupu zupčanika.
Razumijevanje osnova sistema za garanje u plastičnim kalupima za zupčanik
Sistem za garanje u plastičnom zupčanom kalupu odgovoran je za isporuku rastopljenog plastike iz mlaznice za brizganje u šupljinu kalupa. Sastoji se od nekoliko komponenti, uključujući i izlaze, trkače i kapije. Dizajn sustava za garanje može značajno utjecati na uzorak punjenja, kvalitet dijela i efikasnost proizvodnje.
Skue je glavni kanal koji povezuje mlaznicu mašine za ubrizgavanje u sistem trkača. Treba biti dizajniran za minimiziranje pada tlaka i osigurati glatki protok rastopljenog plastike. Trkači distribuiraju rastoplju plastiku iz SPUE-a na pojedine kapije. Oni bi trebali imati pravilan križ - sekcijski prostor i oblik za održavanje uravnoteženog protoka za sve šupljine. Gates su mali otvori kroz koje rastopljena plastika ulazi u šupljinu kalupa. Veličina, oblik i lokacija kapija su kritični za kontrolu slijeda punjenja i izbjegavajući nedostatke kao što su linije zavarivanja, zračne zamke i oznake protoka.
Čimbenici koji utječu na optimizaciju sistema za garanje
Svojstva plastičnih materijala
Različiti plastični materijali imaju različite karakteristike protoka, poput viskoznosti, temperature topline i osetljivosti za smicanje. Na primjer, visoka plastika viskoznosti zahtijevaju veće veličine i trkače za opterećenje kako bi se osiguralo pravilno punjenje. Termička svojstva plastike također utječu na vrijeme učvršćenja, koje zauzvrat utječe na dizajn vrata. Na primjer, plastika s brzim cijenama učvršćenju mogu zahtijevati veće kapije kako bi se spriječilo preuranjeno učvršćivanje prije nego što je šupljina u potpunosti ispunjena.
Geometrija zupčanika
Veličina, oblik i složenost plastične opreme igraju značajnu ulogu u dizajnu sistema za garanje. Mali zupčanici mogu zahtijevati manje kapije kako bi se izbjeglo preko - punjenje i izobličenje. Gears sa složenim geometrijama, poput onih sa unutrašnjim zubima ili tankim zidovima, mogu su potrebne pažljivo postavljene kapije kako bi se osiguralo jednolično punjenje. Omjer aspekta zupčanika (omjer njenog promjera na njezinu debljinu) također utječe na uzorak punjenja. Visok - aspekt - omjerni zupčanici mogu biti skloniji protoku - srodnim oštećenjima i mogu zahtijevati posebne strategije gatiranja.
Izgled šupljine kalupa
Broj šupljina u kalupu i njihov aranžman može utjecati na dizajn sustava sa sustavom. U multi - kalupima u šupljini, ključno je osigurati uravnoteženo punjenje svih šupljina za proizvodnju dosljednih dijelova. To može zahtijevati upotrebu uravnoteženih pokretačkih sistema, poput H - tipa ili stablo - tipa trkača. Udaljenost između šupljina i sprie također utječe na pad tlaka i distribuciju protoka.
Strategije optimizacije za sisteme za garanje
Izbor vrata
Na raspolaganju su nekoliko vrsta kapija za plastične kalupe za zupčanike, uključujući i rubne kapije, pinske kapije, primorske kapije i vruće kapije za trkače.
- Edge Gates: Ovo su jednostavne i jednostavne za mašinu. Pogodni su za zupčanike sa velikim ravnim površinama. Međutim, mogu ostaviti vidljivu oznaku na dijelovoj površini, što može zahtijevati post - obradu.
- Pin kapije: Pinske kapije su male i mogu se nalaziti na odgovarajućem položaju na opremu. Omogućuju čistu pauzu - od strane iz dijela, ostavljajući minimalnu kapiju vestige. Pin kapije se obično koriste za male - do - srednje zupčanike.
- Primorski kapije: Podmornice su skrivene pod dijelom dijelom, što rezultira estetski ugodnim završetkom. Često se koriste za zupčanike u kojima je izgled važan. Međutim, oni zahtijevaju složeniji dizajn i obradu kalupa.
- Vruće kapije za trkače: Hot Runner sistemi drže plastiku u sistemu trkača Ralten, eliminirajući potrebu za hladnim trkačima. Ovo smanjuje materijalno vrijeme otpada i ciklusa. Vruće kapije za trkače pogodne su za visoku proizvodnju plastičnih zupčanika.
Dizajn trkača
Dizajn trkača trebao bi se fokusirati na minimiziranje pada tlaka i osigurati uravnotežen protok. Križ - sekcijski oblik trkača može biti kružno, pravougaoni ili trapezoidni. Kružni trkači uglavnom imaju niži pad pritiska u odnosu na pravokutne ili trapezoidne trkače. Prečnik ili veličina trkača treba odabrati na osnovu plastičnog materijala, veličine dijela i zapremine proizvodnje.
U multi - kalupima u šupljini, uravnoteženi sustavi trkača su presudni. Na primjer, sustav trkača H - tipa može pružiti jednake protočne staze do svake šupljine, osiguravajući jednolično punjenje. Dužina trkača treba držati što kraće da smanji vrijeme gubitka tlaka i ciklusa.
Lokacija vrata
Lokacija kapije na opremu ključna je za postizanje jedinstvenog punjenja i izbjegavanja nedostataka. Kapija treba staviti u položaj u kojem rastopljena plastika može glatko teći i ispuniti cijelu šupljinu. Na primjer, za spurnu opremu kapija se može smjestiti na vanjskom promjeru ili području čvorišta. Postavljanje kapije na vanjski promjer može pomoći u punjenju zuba zupčanika ravnomjerno, dok ga stavljate u čvorište može osigurati pravilno punjenje središnjeg dijela zupčanika.
Studije slučaja
Pametni dijelovi zupčanika za ubrizgavanje
Za našePametni dijelovi zupčanika za ubrizgavanje, Suočili smo se sa izazovom proizvodnje zupčanika sa visokom preciznom i glatkom površinama. Gears su imali relativno malu veličinu i složene profile zuba. Koristili smo pin kapije smještene na središtu opreme kako bismo osigurali pravilno punjenje središnjeg područja i zuba. Balansiran H - tip trkača bio je zaposlen kako bi se osiguralo jednolično popunjavanje svih šupljina u multi - kalup za šupljinu. Ova optimizacija rezultirala je visokim - kvalitetnim brzinama sa dosljednim dimenzijama i izvrsnom površinskom obradom.
Drone UAV bijeli zupčanik za ubrizgavanje
U slučajuDrone UAV bijeli zupčanik za ubrizgavanje, zupčanici su potrebni za lagani dizajn i veliku čvrstoću. Odabrali smo vruće kapije za trkače kako bismo smanjili materijalno vrijeme otpada i ciklusa. Kapije su bile nalaze na vanjskom promjeru opreme kako bi se osiguralo jednolično punjenje zuba. Ovaj dizajn nije samo poboljšao efikasnost proizvodnje već i poboljšana mehanička svojstva zupčanika.
Kalup za ubrizgavanje motornog zupčanika
ZaKalup za ubrizgavanje motornog zupčanika, Prijenosnici su morali izdržati visoko - rotaciju i obrtni moment brzine. Koristili smo primorski kapije za postizanje čistog i estetski ugodnog finiša. Syster za trkače dizajniran je sa odgovarajućim prelazima - sekcijskim površinom za održavanje uravnoteženog protoka. Ova optimizacija dovela je do zupčanika s poboljšanim performansama i smanjenim bukom tokom rada.
Zaključak
Optimiziranje sistema za garanje u plastičnom kalupu za prenošenje je složen, ali suštinski zadatak. Razmatrajući faktore kao što su plastična svojstva materijala, geometriju zupčanika i izgled kalupa i primjenom odgovarajućih strategija optimizacije kao što su odabir vrata, dizajn trkača i lokaciju vrata, možemo proizvesti visokokvalitetne plastične prijenosnike s poboljšanim performansama i proizvodnjom.
Ako se nalazite na tržištu za plastične kalupe za zupčanik ili su vam potrebni savjet o optimizaciji sistema za garanje za vašu specifičnu primjenu, tu smo da pomognemo. Naš tim stručnjaka ima veliko iskustvo u dizajniranju i proizvodnju plastičnih kalupa za zupčanik. Možemo usko surađivati s vama da bismo razumjeli svoje zahtjeve i pružamo prilagođene rješenja. Kontaktirajte nas za konsultacije i započnemo putovanje sa savršenim plastičnim kalupima za plastike zajedno.
Reference
- Throne, JL (2003). Priručnik za brizganje. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Ubrizgavanje: definitivni vodič za obradu. Hanser Gardner publikacije.
- Beaumont, JP (1999). Priručnik za dizajn trkača i saznanja. Društvo inženjera plastike.
