U modernoj industriji većinu kalupa treba polirati i polirati, jer poliranje može poboljšati estetiku proizvoda, postoji kategorija, u industriji kalupa za injekcijsko lijevanje postupak poliranja također može olakšati demontažu, može promovirati tvorničku obradu, osim troškovi. Nakon poliranja običnog kalupa, korisnici trebaju galvaniziranje, što uvelike može poboljšati otpornost na habanje i otpornost na koroziju kalupa nakon oplate.
Polirani proizvod ima malu površinsku hrapavost, visoku ravnost i visoku završnu obradu, pa je površina proizvedenih plastičnih dijelova svjetlija, baš kao i kozmetika na proizvodu.
Poliranje kalupa treba obratiti pažnju na detalje: okruženje poliranja kalupa treba izvesti na čistom i prozračenom mjestu, jer tvrda prašina može lako oštetiti malter kad se izbuši na gips, a dobro će trošiti. površina; Drugi dio započinje. Svaki alat za poliranje pogodan je samo za jednu vrstu maltera za bušenje, a obratite pažnju i na prašinu.
Svakom zamenom svrdla treba očistiti ruke i radni komad i prilagoditi pritisak poliranja tako da odgovara tvrdoći alata za poliranje i veličini izbušene žbuke. Za najbolji bušaći malter pritisak je samo toliko velik koliko i težina alata za poliranje.
