Koja je teorija ubrizgavanja?

1, osnovni principi ubrizgavanja
Osnovni princip injekcijskog oblikovanja je kvantitativno dodati plastične čestice u materijalni cilindar mašine za brizganje, a postepeno se rastopi plastiku u viskozni protok kroz prenos topline i smicanja generiranog spiralnom rotacijom materijala. Nakon toga, ispod visokog pritiska gurajući klip ili vijak, topljenje se ubrizgava u šupljinu zatvorenog kalupa na nižoj temperaturi kroz mlaznicu na prednjem kraju barele na visokom protoku. Zbog rashladnog efekta kalupa, rastopljena plastika u šupljini kalupa postepeno se očvršćuje i oblici, a na kraju otvara kalup da bi odjeknuo dijelove za ubrizgavanje sa određenim oblikom i veličinom iz kalupske šupljine.
2, razne faze ubrizgavanja
Proces ubrizgavanja uglavnom uključuje šest faza: zatvaranje kalupa, punjenje, držeći pritisak, hlađenje, otvaranje kalupa i demolding, od kojih svaka direktno određuje kvalitetu proizvoda.
Faza zatvaranja kalupa: Kalup je zatvoren pod pogonom mašine za ubrizgavanje, pripremajući se za sljedeću fazu punjenja. Izbor sile stezanja je presudan i mora biti dovoljno velik da se odupre u visokom pritisku generiranom tijekom procesa ubrizgavanja.
Faza punjenja: rastopi brzo ispunjava šupljinu kalupa pod visokim pritiskom i velikom brzinom. Što je kraće vrijeme punjenja, veća je efikasnost oblikovanja, ali također je podložna mnogim ograničenjima, poput fluidnosti plastike i strukture kalupa.
Stadij za držanje pritiska: Nakon popunjavanja, nastavite nastavljati pritisak na topljenje da biste nadoknadili ponašanje skupljanja plastike, povećati plastičnu gustoću i osigurati dimenzionalnu kvalitetu proizvoda i kvalitetu površine proizvoda.
Faza hlađenja: taljenje unutar kalupa postepeno se učvršćuje pod djelovanjem sistema hlađenja. Vrijeme hlađenja čini 70% do 80% cjelokupnog ciklusa oblikovanja, tako da dobro dizajniran rashladni sustav može značajno skratiti vrijeme oblikovanja i poboljšati produktivnost ubrizgavanja.
Stadion za otvaranje kalupa: Nakon što se proizvod potpuno ohladi i učvršćuje, kalup se otvori pod pogonom mašine za ubrizgavanje.
Demolding Faza: Proizvod se glatko uklanja iz kalupa, dovršavanje cijelog procesa ubrizgavanja.
3, ključni faktori ubrizgavanja
Tijekom postupka ubrizgavanja postoji nekoliko ključnih faktora koji direktno utječu na kvalitetu i efikasnost proizvoda:
Plastični materijali: vrsta, svojstva i protoka plastike direktno utječu na proces ubrizgavanja i kvalitetu proizvoda. Stoga, pri odabiru plastičnih materijala, potrebno je sveobuhvatno razmotriti namjeravanu upotrebu proizvoda, korištenju, i drugim faktorima.
Dizajn kalupa: Struktura, materijali, sistem hlađenja itd. Kalupa izravno utječu na postupak ubrizgavanja i kvalitetu proizvoda. Odličan dizajn kalupa može osigurati tačnost, kvalitet površine, proizvodnu efikasnost i druge aspekte proizvoda.
Parametri mašine za ubrizgavanje: tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, držeći pritisak i vrijeme, temperatura kalupa i ostali parametri injekcijskog stroja izravno utječu na proces ubrizgavanja i kvalitetu proizvoda. Odabir i optimizacija ovih parametara potrebno je sveobuhvatno razmotriti na osnovu plastičnih materijala, dizajna kalupa, zahtjevima za proizvode itd.
Kontrola procesa: Kontrola parametara procesa kao što su temperatura, pritisak i vrijeme tijekom injekcijskog oblikovanja ključna je za kvalitetu proizvoda. Tačno kontroliranje ovih parametara mogu se osigurati tačnost, kvalitet površine, dimenzionalne stabilnosti i drugim aspektima proizvoda.