Kalup za valjanje i kalup za brizganje su dva uobičajena alata za obradu plastike, koji imaju značajne razlike u principima, radnim procesima, primenljivim poljima, troškovima i odabiru materijala. Rotacijski kalupi se uglavnom koriste za proizvodnju velikih, srednjih ili složenih plastičnih proizvoda, dok su kalupi za brizganje pogodni za proizvodnju plastičnih proizvoda različitih specifikacija i oblika. Odabir odgovarajućeg kalupa ovisi o faktorima kao što su potrebe proizvodnje, troškovi i zahtjevi za materijalom. Nadam se da ovaj članak može pomoći čitateljima da bolje shvate razliku između rotacijskog oblikovanja i brizganja i da donesu mudre odluke u praktičnim primjenama.
1, Osnovni principi
Kalup za valjanje:
Kalup za valjanje je alat koji se koristi za proizvodnju velikih, srednjih ili složenih plastičnih proizvoda. Osnovni princip je omekšati i pritisnuti zagrijani plastični lim ili materijal u željeni oblik kroz par rotirajućih valjaka. Kalupi za rotacijsko oblikovanje obično se koriste za proizvodnju velikih plastičnih kontejnera, buradi, bačvi, cijevi, žljebova i drugih proizvoda dugih dimenzija ili složene strukture.
Kalup za injektiranje:
Kalup za brizganje je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda različitih veličina i oblika. Osnovni princip je ubrizgavanje zagrijanih plastičnih čestica u šupljinu kalupa, punjenje plastike u šupljinu pod visokim pritiskom i uklanjanje potrebnih proizvoda nakon hlađenja. Kalupi za brizganje se široko koriste u proizvodnji plastičnih dijelova, igračaka, kućišta elektroničkih proizvoda, automobilskih dijelova itd.
2, Proces rada
Radni proces rotacionog kalupa za kalupljenje:
Grijanje: Plastični listovi ili listovi se zagrijavaju do plastičnog stanja u peći za grijanje.
Dovod: Zagrijani plastični listovi se ubacuju u sistem za dovod mašine za valjanje.
Rotacijsko oblikovanje: Plastični limovi prolaze kroz bubanj rotacijske mašine za kalupljenje, što uključuje željeni oblik i uzorak.
Hlađenje: Izrađeni plastični proizvodi se hlade na rashladnom stolu kako bi se očvrsnuli.
Vađenje: Izvadite gotov proizvod iz kalupa za rotaciono oblikovanje i izvršite potrebne popravke i pakovanje.
Proces rada kalupa za injektiranje:
Zagrijavanje: Plastične čestice se zagrijavaju do plastičnog stanja u grijaćem cilindru mašine za brizganje.
Injektiranje: Zagrijane plastične čestice se ubrizgavaju u šupljinu kalupa kroz vijke i cilindre za injektiranje.
Punjenje: Visok pritisak ispunjava plastiku u šupljinu kalupa kako bi se osiguralo dovoljno punjenje oblika.
Hlađenje: Plastika se hladi i učvršćuje unutar kalupa.
Uklanjanje: Gotov proizvod se vadi iz kalupa i obično je potrebno naknadno obrezivanje i pakovanje.
3, Primenljiva polja
Primjenjiva polja rotacijskih kalupa za kalupljenje:
Kalupi se obično koriste za proizvodnju velikih, srednjih ili složenih plastičnih proizvoda, kao što su veliki rezervoari za vodu, rezervoari za skladištenje, oprema za prečišćavanje otpadnih voda, žljebovi, kanalizacioni cjevovodi, rashladni tornjevi, zabavni objekti, itd. Zbog svoje pogodnosti za proizvodnju velikih proizvoda , rotacijski kalupi se često koriste u poljima kao što su građevinarstvo, poljoprivreda, zaštita okoliša i zabavni objekti.
Primjenjiva polja kalupa za brizganje:
Kalupi za brizganje su pogodni za proizvodnju različitih specifikacija i oblika plastičnih proizvoda, uključujući plastične dijelove, kontejnere, igračke, kućišta elektroničkih proizvoda, automobilske dijelove, dijelove medicinskih uređaja, itd. , proizvodnju medicinske opreme i robe široke potrošnje.
4, Troškovi i složenost proizvodnje
Cijena i složenost proizvodnje rotacijskih kalupa za kalupljenje:
Kalupi za valjanje su obično relativno veliki i složeni, sa visokim troškovima proizvodnje. Zbog značajnih ulaganja potrebnih za proizvodnju i održavanje rotacijskih kalupa za kalupljenje, pogodni su za masovnu proizvodnju. Osim toga, proces dizajna i proizvodnje rotacijskih kalupa za kalupljenje može biti složeniji, zahtijevajući razmatranje faktora kao što su zagrijavanje materijala, rotacija i hlađenje.
Cijena i složenost proizvodnje kalupa za brizganje:
Kalupi za brizganje su relativno mali i imaju niske troškove proizvodnje, što ih čini pogodnim za proizvodnju malih ili velikih serija. Dizajn i proizvodnja kalupa za brizganje su relativno jednostavni, ali treba uzeti u obzir faktore kao što su zagrijavanje, ubrizgavanje i hlađenje plastičnih čestica. Iako kalupi za brizganje imaju nižu početnu investiciju, oni obično zahtijevaju veće operativne troškove jer zahtijevaju kupovinu i preradu plastičnih čestica.
5, Izbor materijala
Izbor materijala za rotacijske kalupe za kalupljenje:
Kalupi za valjanje su obično napravljeni od materijala otpornih na visoke temperature i koroziju kako bi izdržali ekstremne uslove tokom procesa grijanja i hlađenja. Obično korišteni materijali uključuju nehrđajući čelik, legure aluminija i specijalne legure.
Izbor materijala za kalupe za brizganje:
Izbor materijala kalupa za brizganje zavisi od proizvedenih plastičnih proizvoda i očekivane količine proizvodnje. Najčešće korišteni materijali uključuju čelik, aluminij, legure bakra i plastiku. Čelični kalupi se obično koriste za masovnu proizvodnju, dok su kalupi od aluminijuma i legura bakra pogodni za proizvodnju malih serija i brzu proizvodnju uzoraka.
