一, Dva kalupa se veoma razlikuju u pogledu materijala koji se koriste za njihovu izradu.
kalupi za brizganje plastike su kalupi koji se koriste za oblikovanje plastičnih predmeta. Zagreva plastične čestice dok se ne rastope, a zatim ih pod visokim pritiskom ubrizgava u šupljinu kalupa. Nakon hlađenja izrađuje željene plastične dijelove. Neki uobičajeni materijali su ABS, PP, PE, PC, PA i brojni modificirani materijali i inženjerske plastike.
Kalupi za tlačno livenje uglavnom se koriste za oblikovanje metalnih dijelova, posebno obojenih metala sa niskim tačkom topljenja kao što su legure aluminija, legure cinka, legure magnezija i druge. U procesu tlačnog livenja, rastopljeni metal se ubrizgava u šupljinu metalnog kalupa velikom brzinom i pod vrlo visokim pritiskom. Zatim se brzo ohladi da se formira. Ovaj postupak je prikladniji za rad s metalom nego s plastikom.
Ova dva kalupa su od samog početka išla u različitim smjerovima u smislu filozofije dizajna, čvrstoće strukture i okruženja upotrebe jer su materijali za oblikovanje tako raznoliki.
2, Injekciono prešanje je "nježnije" od livenja kada je u pitanju proces oblikovanja.
Temperatura za brizganje plastike je obično između 180 i 300 stepeni Celzijusa, a pritisak brizganja je prilično lako podesiti. Kalup ne mora da se nosi sa velikim udarima ili toplotom tokom procesa oblikovanja. Cijeli proces održava stabilan ritam, što ga čini dobrim za dugoročnu-veliku proizvodnju-.
S druge strane, uslovi rada za{0}}lijevanje pod pritiskom su znatno stroži. Temperatura rastopljenog metala je često preko 600 stepeni Celzijusa. Tečni metal ulazi u šupljinu kalupa vrlo velikom brzinom i pritiskom, što uzrokuje veliku eroziju, udar i termički zamor na kalupu. To je i razlog zašto kalupi za-lijevanje pod pritiskom moraju biti izrađeni od visokokvalitetnog čelika za kalupe -i proći kroz komplikovanu toplinsku i površinsku obradu.
Pojednostavljeno rečeno, kalupi za injektiranje su više zabrinuti za tačnost i stabilnost, dok{0}} kalupi za tlačno livenje više brinu o tome da izdrže visoke temperature, udare i zamor.
3, Fokus dizajna se mijenja ovisno o strukturi kalupa i koliko dugo će trajati.
Kada je u pitanju konstrukcijski dizajn,kalupi za brizganje plastikevodite računa o tome kako proizvod izgleda, koliko su točne dimenzije, koliko lako se kalup skida i koliko je konzistentan kalup. Da bi se zadovoljile potrebe kako stvari izgledaju, kalupi se često prave sa uglačanim površinama, teksturiranim površinama, pa čak i-zrcalnim strukturama visokog sjaja. Kalupi za brizganje također koriste mnogo različitih dijelova, kao što su igle za izbacivanje, klizači i kosi vrhovi, za oblikovanje kompliciranih plastičnih struktura.
Kalupi za tlačno livenje više brinu o tome koliko je čvrsta struktura i koliko dobro se može osloboditi topline. Kalup mora imati dobru kapiju, prelivni žljeb i sistem za hlađenje kako bi se rastopljeni metal ne ohladio prebrzo i previše skupio, što može uzrokovati probleme uključujući poroznost, skupljanje i pukotine. Kalupi za{2}}lijevanje su obično deblji i imaju mnogo više prostora od kalupa za injektiranje iste veličine.
Uz odgovarajuću njegu, kalupi za brizganje često mogu trajati stotine hiljada ili čak milione ciklusa. Ali budući da su kalupi za-lijevanje pod pritiskom izloženi visoko-eroziji metala dugo vremena, postupci i materijali koji se koriste obično imaju veći uticaj na trajanje.
4, Iz perspektive performansi i izgleda proizvoda, svaki ima svoje prednosti
Injekciono brizganje plastike ima mnoge prednosti, kao što je vrlo fleksibilno u pogledu izgleda, ima veliku strukturnu složenost i lagano. Sa kalupima za injektiranje, lako je napraviti zatvarače, rebra za ojačanje, strukture sa tankim-zidovima i komplikovane unutrašnje šupljine. To je i razlog zašto kompanije poput medicinskih uređaja, potrošačke elektronike i kućanskih aparata praktično obično stavljaju tehnologiju brizganja na prvo mjesto.
{0}}Ljevanje pod pritiskom ima mnoge prednosti, kao što su visoka čvrstoća, dobra stabilnost dimenzija i bolja toplinska i električna provodljivost. Metalni-dijelovi za livenje pod pritiskom su bolji za stvari kao što su konstrukcije koje nose opterećenje, dijelovi koji trebaju raspršiti toplinu ili proizvodi kojima je potrebna metalna tekstura, uključujući dijelove automobila, kućišta motora i mehaničke strukturne komponente. Nema jasnog
5,Iz perspektive strukture troškova, postoji razlika između početnih ulaganja i dugoročnih-povrata
Mnogi kupci misle da su kalupi za injektiranje "jeftini", a kalupi za{0}}lijevanje pod pritiskom "skupi". Ova primjedba nije u potpunosti tačna, ali pokazuje dio istine. Generalno, kalupi za{3}}lijevanje pod pritiskom su skuplji za izradu od kalupa za injektiranje iste veličine i složenosti. Razlog je taj što je čelik koji se koristi za izradu kalupa više kvalitete, s njim je teže raditi, a veći su i troškovi toplinske obrade i ispitivanja kalupa.
