Koje su dvije vrste procesa ekstruzije?

1, pozitivna/negativna/kompozitna ekstruzija
Pozitivna/obrnuta/kompozitna ekstruzija se dijeli na osnovu odnosa između smjera strujanja metala i smjera kretanja proboja.
Pozitivno istiskivanje se odnosi na metodu ekstruzije u kojoj je smjer strujanja metala isti kao i smjer kretanja proboja. Tokom procesa pozitivne ekstruzije, metalna gredica se postavlja unutar konkavnog kalupa, a konveksni kalup napreduje naprijed, primjenjujući pritisak na metalnu gredicu kako bi se proizveo plastični protok i ispunila šupljina kalupa. Pozitivni proces ekstruzije ima prednosti jednostavnog rada, jednostavne strukture kalupa i visoke proizvodne efikasnosti, te je pogodan za proizvodnju profila i šipki jednostavnih oblika i jednolikih poprečnih presjeka. Međutim, neravnomjernost toka metala tokom procesa ekstruzije naprijed može dovesti do neravnomjerne raspodjele naprezanja unutar proizvoda, što utiče na kvalitet proizvoda.
Reverzno istiskivanje se odnosi na metodu ekstruzije u kojoj je smjer toka metala suprotan smjeru kretanja proboja. Tokom procesa obrnutog ekstrudiranja, bušilica se pomiče unazad i vrši pritisak na metalnu gredicu, uzrokujući da se podvrgne obrnutom plastičnom toku. Proces obrnutog ekstrudiranja pogodan je za proizvodnju profila i cijevi složenih oblika i neravnih poprečnih presjeka. Zbog ravnomjernijeg protoka metala tokom procesa obrnutog ekstrudiranja, unutarnja raspodjela naprezanja proizvoda je razumnija, što rezultira većom kvalitetom proizvoda. Ali proces obrnutog ekstrudiranja ima veće zahtjeve za dizajn i proizvodnju kalupa, a efikasnost proizvodnje je relativno niska.
Ekstruzija kompozita odnosi se na metodu ekstruzije gdje je smjer toka metala isti kao i suprotan smjeru kretanja proboja. Tokom procesa ekstruzije kompozita, dio metalne gredice je podvrgnut pozitivnom ekstruziji, dok je drugi dio podvrgnut negativnom ekstruziji. Proces ekstruzije kompozita kombinuje prednosti ekstruzije naprijed i nazad i može proizvesti proizvode složenijih oblika i neujednačenih poprečnih presjeka. Međutim, proces ekstruzije kompozita ima veće zahtjeve za dizajn i proizvodnju kalupa, a poteškoće i troškovi proizvodnje su relativno visoki.
2, vruća/hladna/topla ekstruzija
Toplo/hladno/toplo ekstruzija se deli na osnovu temperature metalne gredice tokom procesa ekstruzije.
Vruće ekstruzija se odnosi na metodu ekstrudiranja metalnih gredica iznad temperature rekristalizacije. Tokom procesa vruće ekstruzije, metalna gredica se zagrijava do stanja visoke temperature, značajno poboljšavajući njegovu plastičnost i tečnost, što je korisno za formiranje proizvoda složenog oblika. Proces vruće ekstruzije ima prednosti niske sile oblikovanja, visoke preciznosti oblikovanja i dobre kvalitete površine proizvoda. Međutim, tokom procesa vruće ekstruzije, metalne gredice su sklone oksidaciji i dekarbonizaciji, što utječe na kvalitetu proizvoda. Osim toga, proces vruće ekstruzije također ima relativno visoke zahtjeve za opremu i potrošnju energije.
Hladna ekstruzija se odnosi na metodu ekstrudiranja metalnih gredica na sobnoj temperaturi. Tokom procesa hladnog ekstrudiranja, metalna gredica održava nižu temperaturu, što rezultira relativno nižom plastičnošću i tečljivošću, ali većom čvrstoćom i tvrdoćom materijala. Proces hladnog ekstruzije ima prednosti visoke iskorištenosti materijala, visoke preciznosti proizvoda i dobre kvalitete površine. Međutim, tokom procesa hladnog ekstrudiranja, otpornost na deformaciju metalne gredice je relativno visoka, što zahtijeva veliku silu oblikovanja. Osim toga, proces hladnog ekstruzije također uzrokuje ozbiljno habanje kalupa, što zahtijeva redovnu zamjenu ili održavanje kalupa.
Topla ekstruzija se odnosi na metodu ekstrudiranja metalnih gredica na temperaturama višim od sobne temperature, ali nižim od temperature rekristalizacije. Proces toplog ekstrudiranja kombinuje prednosti vrućeg i hladnog ekstruzije, što može održati visoku plastičnost materijala i protočnost dok smanjuje pojavu oksidacije i dekarbonizacije. Proces toplog ekstruzije pogodan je za proizvodnju proizvoda složenih oblika i visokih zahtjeva za preciznošću dimenzija. Međutim, proces tople ekstruzije zahtijeva visoku kontrolu nad temperaturom i pritiskom, a efikasnost i troškovi proizvodnje su relativno visoki.