1. Ekstruziono oblikovanje
Ekstruzijsko oblikovanje je proces koji koristi ekstruder za ekstrudiranje zagrijanih materijala u kalup kako bi se formirao željeni poprečni presjek. Ova vrsta kalupa se obično koristi za proizvodnju proizvoda neprekidne dužine, kao što su cijevi, profili, itd. Ekstruder se obično sastoji od spiralne glave za ekstruziju i kalupa. Nakon zagrijavanja, materijal se istiskuje kroz kalup pomoću glave za ekstruziju kako bi se formirao željeni oblik poprečnog presjeka.
Područje primjene:
Proizvodnja plastičnih cijevi
Proizvodnja metalnih profila
Izrada gumenih zaptivki
Prednosti:
Visoka proizvodna efikasnost
Pogodno za kontinuiranu proizvodnju
Nedostaci:
Dužina proizvoda ograničena je veličinom ekstrudera
Poteškoće u postizanju složenih oblika poprečnog presjeka
2. Injekciono prešanje
Injekciono prešanje je proces ubrizgavanja zagrijane i rastopljene plastike u kalup kako bi se formirao željeni proizvod. Ova vrsta kalupa se obično koristi za proizvodnju različitih plastičnih proizvoda, kao što su dijelovi, kontejneri, itd. Mašina za brizganje uključuje spremnik za zagrijavanje i topljenje plastike, sistem za injektiranje i kalup. Zagrijana plastika se ubrizgava u kalup i hladi kako bi se formirao čvrsti proizvod.
Područje primjene:
Proizvodnja plastičnih delova
Proizvodnja medicinskih sredstava
Proizvodnja automobilskih delova
Prednosti:
Pogodno za masovnu proizvodnju
Može proizvesti složene trodimenzionalne strukture
Nedostaci:
Visoka početna investicija u opremu
Proizvodni ciklus je relativno dug
3. Formiranje pritiska
Formiranje pod pritiskom je proces koji koristi kalupe za izazivanje plastične deformacije materijala pod visokim pritiskom. Ova vrsta oblikovanja uključuje kalupljenje pod pritiskom, vakuumsko oblikovanje, itd. U kalupovanju pod pritiskom, toplinom omekšana plastika se puše u kalup kroz zrak pod visokim pritiskom kako bi se formirao proizvod. Vakuumsko oblikovanje je proces pričvršćivanja termoplastičnih ploča na površinu kalupa, a zatim pomoću vakuumskog usisavanja da se adsorbiraju na površinu kalupa kako bi se formirao proizvod.
Područje primjene:
Proizvodi od plastične ambalaže
Velika proizvodnja zakrivljenih komponenti
Proizvodnja umjetnog mramora
Prednosti:
Pogodno za velike proizvode
Sposoban za postizanje složenih površinskih tekstura
Nedostaci:
Troškovi proizvodnje kalupa su relativno visoki
Relativno niska efikasnost proizvodnje
Uvođenjem tri vrste kalupa: ekstruziono prešanje, brizganje i prešanje pod pritiskom, možemo vidjeti da oni imaju svoje prednosti i primjenjivost u različitim oblastima. U praktičnim primenama, proizvođači obično biraju odgovarajuće procese oblikovanja na osnovu faktora kao što su karakteristike proizvoda, obim proizvodnje i troškovi kako bi postigli optimalnu efikasnost proizvodnje.
