Koje su uloge ubrizgavanja u industriji potrošačke elektronike?

1, realizirajte složene strukture i preciznu proizvodnju, podršku iteracija funkcije proizvoda
Trend dizajna potrošačkih elektroničkih proizvoda prelazi iz "funkcionalnog slaganja" na "Doživite vođenu", koji zahtijeva ljusci i unutarnje strukturne komponente da imaju složenije geometrijske oblike i veću dimenzionalnu tačnost. Na primjer, kućište pametnog telefona treba integrirati funkcionalne module poput bežičnih zavojnica za punjenje, rupa za disipaciju topline i okvira za zaštitu fotoaparata, istovremeno i ispunjavanje zahtjeva za ubod montaže od 0,1 mm; TWS futrola za punjenje slušalica zahtijeva dvostruko ubrizgavanje boja za postizanje prozirnog integriranog dizajna kućišta i indikatorskog svjetla; Zglob mobilnog telefona preklopnog ekrana mora se obraditi sa mikro rupama od 0,05 mm nivoa kroz ultra precizne kalupe kako bi se osigurao sklopivi život.
Kalupi za ubrizgavanje, kroz višestruki kalup, klizač za glačanje, kontrola vrućih trkača, i druge tehnologije, mogu formirati složene komponente, uključujući kopče, navoje i obrnute kopče u jednom potezu. Uzimanje Apple iPhone serije kao primer, zglob između metalnog okvira i staklene stražnje ploče treba postići preciznost gniježđenja 0,02 mm kroz nano ubrizgavanje, osiguravajući da vodootporni nivo cijelog stroja dosegne IP68. Pored toga, tehnologije za obradu površinskih površina, poput VDI 3400 standardne poliranje zrcala, može smanjiti površinu proizvoda na manje od RA0.01 μ M, ispunjavajući visoke potrebe za širokim potrošačkim elektronikom za izgled i teksturu.
2, poboljšati efikasnost proizvodnje i stopu prinosa za ispunjavanje potražnje na tržištu za brzi odgovor
Industrija potrošačke elektronike ima karakteristike "kratkog životnog ciklusa i visokog životnog ciklusa", a ciklus pokretanja novih proizvoda obično ne prelazi 6 mjeseci, što predstavlja ozbiljan izazov za brzo upravljanje kalupom. Kalupi za ubrizgavanje postižu efikasnu proizvodnju kroz sljedeće metode:
Dizajn kalupa u šupljini: jedan set kalupa može istovremeno formirati 8 - 16 komponenti, zajedno sa brzim ubrizgavanjem (ciklus mašice za ubrizgavanje (ciklus manje ili jednake do 15 sekundi), sa dnevnim proizvodnim kapacitetom preko 100000 komada po retku. Na primjer, kalup za punjenje aviona prihvaća "jedan izlaze osam" dizajn, zajedno sa servo motorima pogođenim ubrizgavanjem, kako bi se postigao proizvodni ciklus od 5 kalupa u minuti.
Integracija automatizacije: Veza između kalupa, robotskih ruku i vizualnih inspekcijskih sistema može postići punu automatizaciju procesa kao što su pokupljanje dijelova, uklanjajući kapije i probir. U Foxconn-ovoj fabrici "Crna svetla", stopa automatizacije proizvodnje ubrizgavanja prelazi 95%, a ručna intervencija ograničena je na održavanje i podešavanje parametara.
Brza tehnologija zamjene kalupa: Kroz standardne okvire kalupa i modularnog dizajna, vrijeme zamene kalupa može se skratiti iz tradicionalne 4 sata do 30 minuta, podržavajući mješovinu proizvodnju više modela proizvoda. Na primjer, Ekološkog lanca Xiaomi prihvaća "porodičnu kalupnu platformu", koja može brzo prebaciti proizvodnju različitih modela pametnih gledati školjkama zamjenom jezgre.
Efikasna proizvodnja ne žrtvuje kvalitetu proizvoda. Stupanj za precizne kalupe šupljine može doći do ± 0,005 mm. Optimiziranjem položaja kapta i rashladnog voda sa softverom za analizu protoka kalupa, brzina skupljanja proizvoda može se kontrolirati u roku od 0,3%, a stopa prinosa može se stabilizirati na preko 99,5%.
3, smanjite ukupne troškove i izgradite cijene barijere za konkurentnost
Cijena konkurencija proizvoda potrošačkih elektronike je žestoka, a raspodjela troškova kalupa i optimizacija upotrebe materijala postalo je ključ profitabilnosti preduzeća. Kalupi za ubrizgavanje postižu smanjenje troškova kroz sljedeće staze:
Raspodjela zasnovane na skali: Iako troškovi jednog skupa kalupa mogu dostići 500000 do 2 milijuna juana, kada masovna proizvodnja 1 milion komada, troškovi jednog kalupa može se smanjiti na 0,5-2 Yuan. Uzimanje srednjeg okvira opponinih mobilnih telefona kao primjer, nakon što se trošak kalupa dijeli kroz proizvodnju od 5 miliona komada, pojedinačni komad košta samo za 0,8% troškova BOM-a.
Recikliranje materijala: Ostaci za ubrizgavanje mogu se ponovo upotrijebiti u proizvodnji nakon drobljenja i mešavanja, sa brzinom iskorištavanja materijala od preko 95%. U proizvodnji telefonskih slučajeva serije Huawei Mate, upotreba omjera od 3: 7 "Materijal za izlazni otvor + novi materijal" smanjio je troškove pojedinih materijala za 12%.
Lagani dizajn smanjuje troškove: kalup može postići ultra {- tankog konstrukcijskog dizajna sa debljinom zida od 0,3 mm, smanjujući količinu plastike koja se koristi u jednom proizvodu za 30%. Na primjer, Samsung Galaxy Z Flip Sklopivi telefon smanjio je težinu nosača šarke od 15g do 9g kroz optimizaciju kalupa, a istovremeno smanjujući troškove prevoza.
4, Pogonite tehnološku inovaciju i proširite granice aplikacije proizvoda
Tehnološki proboj kalupa za ubrizgavanje rese se uklanja u nastavcima industrije potrošačke elektronike
Više materijala Kompozitno oblikovanje: Kroz u kalupskom prenosu (IMR) i u kalupskom ukrasu (IML) tehnologiju, metalna tekstura, drvena zrna i druge teksture mogu se izravno formirati na plastičnoj površini, zamena tradicionalnih procesa prskanja i smanjenje emisije HOS-a. Stražnji poklopac Xiaomi 10 telefona izrađen je od PC + PMMA kompozitnog ubrizgavanja, postizanje dvostruke teksture integrirane oblikovanje "AG matte + visokog sjaja".
Micro precizna proizvodnja: s razvojem nosivih uređaja prema "Nema utjecaja", kalupi trebaju obraditi 0,2 mm mikro rupa i 0,1 mm rebra. Na primjer, gumb krune Huawei Gleda GT 4 postiže kontrolu hod od 0,15 mm kroz mikro ubrizgavanje, poboljšanje operativne tačnosti.
Primjena bio osnovnih materijala: Kao odgovor na središnje trendove, kalupi moraju biti kompatibilni s biorazgradivim materijalima kao što su PA i PHA. Model Lenovo ThinkPad X1 Carbon 2025 koristi plastične kalupe na bazi kukuruznih škrobnih mašina, koji mogu prirodno degradirati nakon životnog ciklusa proizvoda i ispuniti EU EPEAT certifikaciju o okolišu.