Gumeni kalup za brizganje pod pritiskom: poznat i kao livenje u kalupu. Plastična sirovina se dodaje u prethodno zagrijanu komoru za punjenje, a zatim se tlačni stup postavlja u komoru za punjenje kako bi se zaključao gumeni kalup. Pritisak se vrši na plastiku preko tlačnog stuba. Plastika se topi u protočno stanje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, a u sustav ulazi kroz sistem za sipanje. Šupljina se postepeno učvršćuje u plastični dio. Ova metoda lijevanja naziva se i transferno lijevanje. Brizganje pod pritiskom pogodno je za plastiku koja je niža od čvrste plastike. U principu, plastika koja se može komprimovati takođe se može uliti pritiskom ubrizgavanjem. No potrebno je da materijal za lijevanje ima dobru fluidnost u rastopljenom stanju kada je niža od temperature stvrdnjavanja i veću brzinu stvrdnjavanja kada je viša od temperature očvršćivanja.
Kalup za livenje u gumi: Kalup za lijevanje lijevanjem naziva se i kalup za prijenosno lijevanje. Plastičnom materijalu dodaje se prethodno zagrijana komora za dovod, a zatim se pod tlakom vrši pritisak. Plastika se topi pod visokom temperaturom i pritiskom i ulazi u šupljinu kroz sistem za izlijevanje kalupa. Postepeno se očvršćuje i oblikuje. Ova metoda lijevanja naziva se livenjem u kalupu. Koristi se kalup Zvani kalup za livenje. Ova vrsta kalupa najviše se koristi za prešanje termorezistentnih plastika.
Gumeni kalup za ubrizgavanje: plastika se najprije dodaje u bačvu za grijanje ubrizgavajuće mašine, plastika se zagrijava i topi, a pokreće ga vijakom ili klipom stroja za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje kalupa, stvrdnuto i oblikovano u proizvode za ubrizgavanje. Injekcijsko lijevanje sastoji se od ubrizgavanja, pritiska (hlađenja) i plastičnih dijelova postupak demontaže predstavlja ciklički ciklus, tako da injekcijsko lijevanje ima periodične karakteristike. Termoplastično injekcijsko prešanje ima kratak ciklus oblikovanja, visoku efikasnost proizvodnje, slabo trošenje taline na kalupu i može masovno proizvoditi plastične dijelove složenih oblika, jasnih površinskih uzoraka i oznaka i visoku dimenzionalnu tačnost; ali za plastiku s velikom debljinom stijenke mijenja dijelove, teško je izbjeći oštećenja u kalupu. Anizotropija plastičnih dijelova je takođe jedan od problema kvalitete. Trebale bi usvojiti sve moguće mjere kako bi se svele na najmanju moguću mjeru.
