Razlika između injekcijskih kalupa i kalupa za lijevanje u elektroničkoj industriji

1, razlike u zanatstvu
Proces ubrizgavanja uglavnom uključuje ubrizgavanje topljenog termoplastičnog materijala u kalup i formira željeni oblikovan plastični proizvod kroz hlađenje i učvršćivanje. Ovaj proces obično uključuje korake poput grijanja i taljenja plastičnih čestica, ubrizgavanje visokog pritiska, hlađenje kalupa i demolding. Kalupi za ubrizgavanje mogu proizvesti plastične proizvode sa složenim oblicima i precizne dimenzije po precizno kontrolirajući brzinu ubrizgavanja, pritisku i temperaturi.
Proces matičnih kalupa je ubrizgavanje tekućeg metalnog materijala u kalup za protok pod pritiskom, punjenje kalupske šupljine za oblikovanje dijelova. Ovaj proces zahtijeva da se metalna tekućina brzo napuni pod visokim pritiskom i hlađenjem i očvršćenim za dobivanje željenog proizvoda. Proces pritiska kalupa za livenje omogućava metalnu tekućinu da u potpunosti napuni kalupnu šupljinu, čime se pribavlja gustom metalnom konstrukcijom i proizvode velike čvrstoće.
2, razlike u materijalima i strukturama
Kalupi za ubrizgavanje obično su izrađeni od materijala poput aluminijumske legure i čelika koji imaju dobru toplotnu provodljivost i mehaničku čvrstoću, te mogu udovoljiti zahtjevima visokog pritiska i visoke temperature tokom procesa ubrizgavanja. Struktura ubrizgavanja je relativno jednostavna, uglavnom uzimajući u obzir prilagođavanje brzine i pritiska ubrizgavanja, kao i dizajn rashladnih sistema.
Die Casing kalupi uglavnom su izrađeni od čelika ili drugih materijala otpornih na habanje da izdrže deformaciju pod visokom temperaturom i pritiskom, istovremeno osiguravajući tačnost i kvalitet proizvodnje proizvedenih dijelova. Struktura kalupa za livenje je složenija, zahtijevajući dodavanje sustava podmazivanja, vodostajnih sistema i ekstruzijskih sustava u kalupu kako bi se osigurao nesmetani napredak procesa lijevanja matrice i izbjegavanje oštećenja uzrokovanih hidrotermalnim erozijom tlaka.
3, Prilagodljivost i proizvodnim troškovima
Kalupi za ubrizgavanje pogodni su za proizvodnju različitih dijelova termoplastičnih materijala i imaju širok spektar primjene. U industriji elektronike često se koriste za proizvodnju plastičnih proizvoda poput telefonskih slučajeva, tastera za tastaturu, tastaturi, itd. Proizvodni troškovi ubrizgavanja su relativno niski, a oni imaju prednosti brzih proizvodnih ciklusa i jednostavnu obradu u elektroničkoj industriji raširenije.
Die Casing kalupi pogodni su za proizvodnju radnog komada izrađenih od materijala visoke čvrstoće poput metala, kao što su odljeva od legure cinka i odljevanih aluminijskih legura. U industriji elektronike, kalupi za livenje na dimenziji obično se koriste za proizvodnju metalnih dijelova poput konektora, hladnjaka i kućišta. Zbog viših materijala i poteškoća u obradi korišteni u kalupima za livenje, kao i duže proizvodni ciklus, njihovi troškovi proizvodnje obično su nešto veći od ubrizgavanja. Međutim, kalupi za livenje mogu proizvesti metalne dijelove sa visokom gustoćom i gustom unutrašnjom strukturom, koja imaju karakteristike velike čvrstoće, visoke tvrdoće i visoke krutosti. Stoga imaju bolje performanse u situacijama koje zahtijevaju veći mehanički stres.
4, primjenjiva polja i razlike u performansama
Kalupi za ubrizgavanje široko se koriste u industriji elektronike, ne samo za proizvode za potrošačke elektronike poput telefonskih slučajeva i računarskih slučajeva, ali i u poljima kao što su medicinska oprema i automobilski dijelovi. Plastični proizvodi proizvedeni ubrizgavanjem imaju prednosti precizne veličine, glatke površine, lagane težine i niske troškove, koji mogu udovoljiti potrebama različitih polja za plastične proizvode.
Primjena kalupa za lijevanje u elektronici u industriji elektronike je više fokusirana na situacije koja zahtijevaju metalne dijelove velike čvrstoće i visoke tvrdoće. Na primjer, u vrhunskoj pametnim telefonima, kalupi za lijevanje na vrhu se obično koriste za proizvodnju preciznih konektora, hladnjaka i drugih komponenti. Ove komponente ne zahtijevaju samo precizne dimenzije i glatke površine, ali također moraju biti u mogućnosti izdržati značajne mehaničke i toplinske napone. Metalni dijelovi proizvedeni kalupima za livenje imaju karakteristike visoke gustoće, guste unutrašnje strukture, visoke čvrstoće i visoke tvrdoće, koje mogu udovoljiti tim visokim zahtjevima.
Pored toga, postoje razlike u performansama između kalupa za ubrizgavanje i kalupa za livenje. Plastični proizvodi proizvedeni ubrizgavanjem imaju relativno malu čvrstoću, tvrdoću itd., Ali imaju dobru fleksibilnost i otpornost na koroziju. Metalni dijelovi proizvedeni kalupima za lijevanje imaju veću čvrstoću i tvrdoću i mogu izdržati veće mehaničke i termičke napone. Stoga, pri odabiru vrste kalupa potrebno je sveobuhvatno razmotriti specifične zahtjeve i scenarije aplikacija proizvoda.