1, pregled dizajna kalupa
Dizajn kalupa je polazište za proizvodnju visokokvalitetnih ubrizgavanja. Glavna svrha dizajna je osigurati da dizajn kalupa ispunjava specifikacije proizvoda, uz razmatranje efikasnosti proizvodnje i kontrolu troškova. Sadržaj pregleda uključuje, ali nije ograničen na:
Pregled crtanja proizvoda: Provjerite da dizajn kalupa strogo slijedi potrebe veličine, tolerancije i oblika crteža proizvoda.
Procjena razdvajanja i dizajna vrata: Provjerite da li je položaj odvažnog retka i dizajn kapije razumni da izbjegavaju moguće nedostatke tijekom procesa ubrizgavanja.
Procjena dizajna hlađenja: Procijenite izgled i veličinu kanala za hlađenje vode kako biste osigurali efikasnu rasipanje topline kalupa i održavanje stabilne temperature ubrizgavanja.
Pregled odabira kalupa: Odaberite odgovarajuće kalupe zasnovane na karakteristikama proizvoda i proizvodnje potreba da bi se osigurala izdržljivost i ekonomičnost kalupa.
2, inspekcija die materijala
Kvaliteta materijala za plijesni direktno utječe na vijek trajanja kalupa i kvalitetu površine ubrizganim proizvodima. Stoga je ključno pregledati materijale kalupa. Sadržaj inspekcije uključuje:
Analiza kemijske kompozicije: Korištenjem spektralnih analiza i drugih metoda provjerite hoće li hemijski sastav materijala kalupa ispunjava standardne zahtjeve.
Testiranje fizičkog performansi: uključujući testiranje tvrdoće, testiranje čvrstoće, utjecaj na testiranje žilavosti itd. Da bi se osiguralo da materijal kalupa ima dovoljnu snagu i žilavost.
Inspekcija efekta za toplinsku obradu: za materijale za plijesni koji su pretrpjeli toplinsku obradu, potrebno je provjeriti je li tvrdoća i mikrostruktura nakon što se toplotni tretman ispunjavaju zahtjevima.
Inspekcija kvaliteta površine: Provjerite površinu kalupnog materijala za nedostatke kao što su pukotine i uključivanja kako biste osigurali dobru kvalitetu površine materijala.
3, pregled tačnosti obrade kalupa
Preciznost obrade kalupa je ključni faktor koji određuje preciznost proizvoda za ubrizgavanje. Stoga, nakon završetka proizvodnje kalupa potrebno je pregledati preciznost obrade kalupa. Inspekcijske metode uključuju:
3D mjerenje: upotreba mjerne opreme visoke precizne mjerne opreme kao što su koordinatne mjerne mašine za precizno izmjerene ključne dimenzije i oblike kalupa.
Otkrivanje hrapavosti površine: Koristite mjerač površinskog hrapavosti za otkrivanje površinske hrapavosti šupljine kalupe kako bi se osiguralo poštivanje zahtjeva za proizvode.
Pregled tačnosti položaja: Provjerite tačnost položaja različitih komponenti kalupa, poput površina odvajanja, kapija, hlađenja, itd. Kako bi se osiguralo da se montažna tačnost kalupa zadovoljava zahtjeve za proizvodnju.
4, Protuprocencija kalupa
Probno oblikovanje je ključni korak u testiranju performansi i proizvodnih kapaciteta kalupa. Po probnom oblikovanju, efekt ubrizgavanja kalupa može se intuitivno procijeniti, mogu se identificirati potencijalni problemi, a može se izvršiti podešavanje. Ispitivanje subne kalupa uključuje:
Izgled inspekcija proizvoda za ubrizgavanje: Provjerite pojedinačnost površine, ujednačenost u boji, skupljanje, mjehuriće i druge nedostatke proizvoda za ubrizgavanje.
Dimenzionalna mjerenje tačnosti: Koristite mjerne alate za mjerenje ključnih dimenzija proizvoda za ubrizgavanje i ubrizgavanje za osiguranje poštivanja zahtjeva za dizajn.
Evaluacija efekta punjenja kalupa: Pridržavajte se postupka punjenja kalupa, procijenite protok i efekt punjenja plastične topline.
Inspekcija efekta hlađenja: Provjerite efekt hlađenja injekcijskih proizvoda kako bi se osiguralo jednolično hlađenje, bez deformacije ili termičkog stresa.
5, Procjena života kalupa
Procjena života kalupa važna je osnova za predviđanje vijek trajanja kalupa, razvijanje planova za održavanje i kontrolu troškova. Metode evaluacije uključuju:
Statistika proizvodnje: Zabilježite serije upotrebe kalupa tokom proizvodnog procesa, procijenite otpor habanja i izdržljivost kalupa.
Inspekcija habanja kalupa: Redovito pregledajte habanje kalupa, uključujući stupanj habanja u šupljini kalupa, površina odvajanja, kapije i ostalim dijelovima.
Analiza rekordnih održavanja: Analizirajte zapise o održavanju kalupa, shvate uobičajene greške i popravljajte situacije kalupa i pružaju osnovu za poboljšanje i optimizaciju kalupa.
Ispitivanje simulacije: Korištenje analize konačnih elemenata i drugog simulacijskog softvera, simulirajte raspodjelu stresa i termičku deformaciju kalupa kako biste predvidjeli svoj radni vijek.
