Prvi sloj: tanki film
Uobičajeni materijali su PET i PC listovi, a najčešće korištene debljine su {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm,0.175mm , i 0,188 mm. Zbog svojih odličnih svojstava oblikovanja i obrade, visokog površinskog sjaja i dobre otpornosti na habanje, PET je najčešće korišten.
Drugi sloj: mastilo
Kao sirovina za štampanje, potrebna mu je otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, jednostavno postavljanje i praktičan rad sitotiska.
Treći sloj: Podloga
Zahtjevi za konstrukcijski dizajn:
1. Ukupna debljina nije manja od 1,20 mm, ukupna debljina uključuje film, mastilo, podlogu.
2. Lokalna debljina ljepila nije manja od 0.80 mm, a mjesto gdje se mijenja nivo ljepila mora biti obrnuti kos prelaza, kako bi se spriječile oznake skupljanja na površini gumenih dijelova.
3.Promjer prolazne rupe ne smije biti manji od 1.00mm, širina ljepila između rupa ne smije biti manja od 1.00mm, a rupa ne smije biti manja od 1,20 mm od ruba gumene školjke.
4. Širina žlijeba nije manja od 1.00mm, širina gume između žlijeba i žljeba nije manja od 1.00 mm, žljeb od ruba gumene školjke je ne manje od 1,20 mm.
5. Dubina slijepe rupe ne smije biti veća od 0.30 mm, a prijelaz C kuta treba biti obrnut.
6. Visina otvora na površini nije veća od 0.30 mm, i treba ga obrnuti C ugao prijelaza.
7. Svi oštri uglovi i oštre ivice na površini trebaju biti zaobljene najmanje 0.20 mm.
8. Ukupna visina proizvoda nije veća od 4.00mm, ukupna visina školjke i ukrasnih dijelova nije veća od 6.00mm.
9.Ugao bočne matrice proizvoda nije manji od 5 stepeni.
Tok procesa:
1. Sirovi film: Uglavnom PET listovi
2. Rezanje: Rezanje valjanog filma u kvadratne okvire dizajnirane veličine za štampu i oblikovanje.
3. Površinska obrada: Uradite specijalnu površinsku obradu, kao što je vakumiranje itd.
4. Ispis u ravnini: Napravite ikone i tekstove koji zadovoljavaju zahtjeve u filmske mreže, i odštampajte ikone i tekstove na isečenim kvadratnim blokovima filma.
5. Sušenje i fiksiranje mastila: Postavite odštampani filmski kvadrat u pećnicu na visokoj temperaturi da se osuši, svrha je da se popravi IML mastilo.
6. Zalijepite zaštitni film: Izbjegavajte grebanje površine odštampanog filma tokom procesa bušenja rupe za pozicioniranje, ponekad je potrebno zalijepiti jednostruku ili dvostruku zaštitnu foliju.
7. Probušite rupu za pozicioniranje: Termoformirana rupa za pozicioniranje mora biti precizno izbušena. Rupe za pozicioniranje u procesu smicanja se ponekad također probijaju unaprijed.
8.Formiranje: Nakon zagrijavanja odštampanog filma, koristite mašinu pod visokim pritiskom ili bakreni kalup da ga formirate u prethodno zagrejanom stanju.
9. Izrežite periferni oblik: Odrežite otpad od formiranog trodimenzionalnog filma.
10. Ubrizgavanje materijala: Stavite formirani film (u skladu sa trodimenzionalnim oblikom prednjeg kalupa) na prednji kalup i ubrizgajte IML proizvode.
11.Naknadna obrada: Da li zalijepiti zaštitni film prema potrebi, itd.
Inspekcija kvaliteta: Da li inspekcija kvaliteta ispunjava zahtjeve dizajna.
