Kako koristiti injekcijske kalupe za smanjenje vremena proizvodnje automobilskih dijelova?

1, pregled kalupa za automobilske injekcije
Uglavnom sadrže kalupe za livenje, ubrizgavanje i kalupe za žigosanje, automobilski kalupi su specijalizirani alati koji se koriste u proizvodnji dijelova vozila. Među njima, automobilski termički sustavi, unutrašnjost i vanjski ukrasi, ploče s instrumentima, ploče vrata i ostale komponente proizvode se koristeći injekcijskim kalupom koji su najprotno. Može proizvesti automobilske dijelove na velikom i standardiziranom osnovi i ima veliku preciznost, visoku efikasnost, snažnu prilagodljivost, jeftinu cijenu i stabilnu kvalitetu. U proizvodnji automobila, to je apsolutno bitno sredstvo.
2, faktori koji utječu na produkciju ubrizgavanja Proizvodnja automobila u automobilskim dijelovima
Obično se podijeli u četiri faze, ciklus injekcijskog oblikovanja sastoji se u otvaranju i zatvaranju kalupa: brzo zatvaranje kalupa, spore zatvaranje kalupa, zaštita niskog napona i zaključavanje visokog napona. Tri koraka karakteriziraju otvaranje kalupa: sporo brzo sporo. Cijeli ciklus za ubrizgavanje ovisi direktno na dužini otvora za otvaranje i zatvaranje kalupa.
Moguća je višestepena injekcija, a ubrizgavanje započinje kada je zaključavanje kalupa visokog pritiska završeno. Korištenje velike brzine ubrizgavanja može smanjiti vrijeme ubrizgavanja u nedostatku nedostataka poput mjehurića ili gori u proizvodu; Ipak, previsoka brzina ubrizgavanja također može rezultirati problemima s kvalitetom proizvoda, prema tome, to bi trebalo biti uredno regulirano.
Uglavnom posluživanje skupljanja, ispunite udubljenja stvorena rashladnim skupljanjem rastaljenog materijala i čine krajnji proizvod punim na demaling, održavanje pritiska počinje nakon što se ubrizgava. Držeći pritisak više nije učinkovit nakon kanala protoka učvršćen; Može se prekinuti. Posebno stanje proizvoda odredit će duljinu vremena zadržavanja; Predugo ili prekratko vrijeme zadržavanja ugrožavat će proizvodnu efikasnost i kvalitetu proizvoda.
Cilj je omogućiti da se proizvod nastavi i oblikovanje bez deformacije koje proizlaze iz izbacivanja prilikom prikupljanja komada, parametar "hlađenja" postavljen na mašini za brizganje predstavlja razdoblje od završetka otvaranja plijemena. Učinkovitost razmjene topline u kalup određuje vrijeme hlađenja; Dakle, izgradnju pravilnog kalupa pomaže u povećanju efikasnosti razmjene topline, na taj način smanjenje vremena hlađenja.
Skladište materijala se bavi istovremeno na početku "vremena hlađenja". Duža vremena skladištenja od "vremena hlađenja" sugeriraju neadekvatnu sposobnost plastificiranja vijaka, na taj način utječu na proizvodnjski ciklus. Jedan dobar pristup smanjenju vremena pohrane je povećanje mogućnosti plastificiranja silom zaključavanja.
Pored smanjenja vremena potrebnog za zaključavanje visokog pritiska, koristeći najnižu izvedivu silu zaključavanja jamči da se ne proizvodi nikakvim burmima, stoga produžavaju servisni vijek kalupa, nacrtajte šipke uređaja za ubrizgavanje, laktove i predloške.
Dok garantuje glatko punjenje ubrizgavanja, koristeći najnižu temperaturu barela može smanjiti "vrijeme hlađenja". S druge strane, niska temperatura bačve može prouzrokovati neadekvatnu plastičnu topljenje, stoga utječu na kvalitetu proizvoda.
Dizajn kanala u kalupu određuje efikasnost hlađenja izravno. Optimiziranjem kanala dizajna kalupa, može se podići homogenost hlađenja proizvoda i efikasnosti izmjene topline, kao i vremena hlađenja skraćena. Dok zadovoljavaju kriterije kvaliteta proizvoda, hlađenje vode na ledu može pomoći dodatnom smanjenju "vremena hlađenja".
Tehnika izbacivanja i stepen izbacivanja sile određuju dužinu razdoblja izbacivanja. Pneumatski vrh može se koristiti na malenim strojevima za brizganje sa silom niske gore; Brži je od hidrauličnog vrha. Dalje smanjenje vremena izbacivanja, neovisno ulje, plin ili kontrolu plina omogućava da postigne istovremeno otvaranje i izbacivanje i izbacivanje.
3, specifične mjere za smanjenje vremena proizvodnje automobilskih dijelova pomoću injekcijskih kalupa
Veća brzina stezanja može se postići pomoću regenerativnog steznog kruga ulja (funkcija diferencijalnog stezanja) uključena u nedavno izgrađene mašine za brizganje. Vrijeme otvaranja i zatvaranja mogu se spustiti maksimiziranjem lokacije kalupa i brzine otvaranja i zatvaranja. Primjerivanje sporo brzo usporene tehnike otvaranja kalupa garantuje glatkoću otvaranja kalupa i povećava brzinu otvaranja kalupa.
Primjena velike brzine ubrizgavanja bez generiranja nedostataka u proizvodu poput spakovanja ili mjehurića. Istovremeno, parametri za višestepenu ubrizgavanje trebaju biti prilično prilagođeni u skladu sa strukturom i specifikacijama proizvoda da garantuju da plastika može biti brza i jednolično izlijevana u šupljinu kalupa.
Obično postepeno opada, pritisak drženja može se podijeliti u nekoliko odjeljaka s različitim vrijednostima podijeljenim. Vaganje proizvoda ili tražite udubljenja u završenoj dobroj pomoći pomoći će da se utvrdi cjelokupno vrijeme zadržavanja. Promjena iz kratkog vremena zadržavanja, progresivno proširi vrijeme zadržavanja sa svakom ubrizgavanjem dok se težina završenog proizvoda više ne povećava ili je stupanj udubljenja prihvatljiv; Zatim vrijeme zadržavanja ne zahtijeva daljnje povećanje.
Mogućnost plastifikacije mogu se podizati pomoću vijaka za barijere, vijke velike promjer, produbljivanjem dubine vijaka i ubrzanje. Treba napomenuti, iako, da neke smične osjetljive plastike, uključujući PVC, PET, itd., Ne može se tretirati povećanom brzinom vijaka. Umanjivanje povratnog pritiska što više će izvedivo će takođe ubrzati plastifikaciju. Osim od ubrizgavanja i zadržavanja, hidraulično brtvljenje koristi se za omogućavanje plastifikacije tijekom otvaranja i zatvaranja kalupa; Upotreba dizajna prije plastifikatora može plastificirati vijak tokom ciklusa; Dakle, vijak se može plastificirati i u odjeljku zadržljivosti pod pritiskom.
Pored smanjenja vremena potrebnog za zaključavanje visokog pritiska, koristeći najnižu izvedivu silu zaključavanja jamči da se ne proizvodi nikakvim burmima, stoga produžavaju servisni vijek kalupa, nacrtajte šipke uređaja za ubrizgavanje, laktove i predloške.
Koristite najnižu temperaturu barela za smanjenje "vremena hlađenja" čak i dok garantujete savršeno punjenje ubrizgavanja. Ali potrebna je tačna upravljanja temperaturom materijalne bačve za sprečavanje nedovoljnog topljenja plastike koja se povuku sa niskim temperaturama.
Promijenite dizajn vodnog puta kalupa za povećanje homogenosti rashladnog sredstva za hlađenje i mjenjač topline. Dok zadovoljavaju kriterije kvaliteta proizvoda, hlađenje vode na ledu može pomoći dodatnom smanjenju "vremena hlađenja".
Pneumatski vrh se koristi na malim malim uređajima za brisanje niskog odozgo za sile, koje ubrzavaju preko hidrauličnog vrha. Nezavisno naftno, plin ili kontrolu kruga omogućava jedno i istovremeno otvoriti kalup i izbaci proizvod. Da biste smanjili vrijeme potrebne za višestruku izbacivanje, a mašina za brizganje može se vibrirati umjesto upotrebe iglica za izbacivanje da se svaki put u potpunosti povuče. Posljednji vrhunsko povlačenje može istovremeno započeti sa zatvaranjem kalupa.