Kako optimizirati dizajn školjke automobila elektronički prikazi kroz kalupe za ubrizgavanje?

1, odabir materijala i prethodne obrade
Izbor materijala za kućište automobilskih elektronskih ekrana treba uzeti u obzir, uključujući vremenske otpornost, otpornost na udarce, elektromagnetsku zaštitu i mogućnost prerade, abs (acrylonitrile butadiene stiren kopolimer), itd. zbog njihove velike otpornosti na udar i transparentnost; PC / ABS legura kombinira prednosti obje, osiguravajući snagu i poboljšanje procesoribilnosti . ABS materijal ima dobre performanse obrade i površinski sjaj; Pogodno za prikaz kućišta sa općim zahtjevima .
Održavanje kvalitete injekcijskog oblikovanja u velikoj mjeri u velikoj dijelu za sušenje je potrebno za uklanjanje vlage i zaustaviti nedostatke, miješanja i modificirane linije ..
2, optimizacija dizajna die struktura
Učinak punjenja plastične topline i kvalitet oblikovanja proizvoda ovisi o dizajnu protočnog kanala koji bi trebao garantirati da se talina ispunjava vrućine i temperaturnu energiju, povećavaju efikasnost i niže proizvodnju otpada . Optimizirano ovisno o svojstvima i proizvodu materijala Parametri su dizajn širine kanala, dužine i oblika .
Kontroliranje skupljanja proizvoda, unapređenjem dimenzionalne tačnosti, a istovremeno se ističu dizajn hlađenja. ciklus i podići proizvodnu efikasnost .
Ispušni sustav za uklanjanje isparljivih spojeva i zraka iz šupljine kalupa, stoga izbjegavajući izgaranje proizvoda i poroznost.
3, optimizacija parametara procesa
Ključne odrednice koje utiču na efekt punjenja proizvoda i kvalitet oblikovanja su ubrizgavanje tlaka i brzina ., a može doći do dovoljnog pritiska ubrizgavanja, a na dimenziji materijala i dimenzijama proizvoda, od suštinskog je značaja za pronalaženjem pritiska ubrizgavanja i brzine pomoću testova;
Direktan utiče na kristalnost, skupljanje, a površinska kvaliteta proizvoda su temperatura kalupa i temperatura rastopljenja ., a možda je previsokim kompleksom i porast proizvodnje proizvoda, a tačna kontrola temperature kalupa i temperature rastopljenja je neophodna za postizanje idealnog učinka proizvoda.
Smanjenje unutarnjeg stresa i kontrolne dimenzionalne tačnosti proizvoda, ovise o tome da se zadržava i hlađenje . prekratko zadržavanje može prouzrokovati skupljanje proizvoda i nestabilnu veličinu; S druge strane, previše dugotrajno može podići troškove proizvodnje . u istoj venu, prekratko vrijeme hlađenja moglo bi uzrokovati neadekvatno oslobađanje internog stresa u proizvodu, stoga utječući na njegovu performanse; S druge strane, predugo vremena hlađenja može se smanjiti efikasnost proizvodnje ., od suštinskog je značaja da se nađe idealna mješavina između vremena hlađenja i zadržavanja pomoću testova .
Upotreba softvera CAE (računarsko inženjering) za simulacijsku analizu pomaže u prognozi za porođaj, tako da se porodljivo izvađuju i nacrtaju fase za dizajn kalupa i procesne probne faze, rigorozno testiranje i validacija na probnim proizvodima garantuju da njihovi učinak zadovoljavaju Kriteriji za dizajn .