Kako poboljšati osjećaj proizvoda i teksture putem dizajna kalupa?

一, strukturna optimizacija: oblikovanje estetike proizvoda preko preciznog dizajna
1. Umjetnost odvajanja linije i demobiliranje nagiba
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 stepeni, a nagib vanjske površine građevina dubokih šupljina trebala bi biti veća od one unutarnje površine kako bi se spriječilo neujednačena debljina zida uzrokovana jezgrenim neusklađenim tijekom injektivnog oblikovanja.
2. Zaobljeni tranzicija i disperzija stresa
Oštri ivice ne samo utječu na taktilnu senzaciju, već dovode do pucanja proizvoda zbog koncentracije stresa. Dizajn enterijera automobila općenito prihvaća zaobljene uglove od R0mmm ili više, što ne samo poboljšava udobnost zahvata, već i proširuje život kalupa kroz uniformu distribucije stresa. High - krajnji autor tabli kalup za automatsko autora u smanjenim površinskim stresom za 40% promjenom pračnog prijelaza na gradijentni luk, uz smanjenje zavarivanja tijekom injekcijskog oblikovanja i poboljšanje površinske sjaja za 2 nivoa.
3. Ojačati kontrolu debljine pojačanja i zidova
Debljina rebara za armiranje treba strogo kontrolirati između 50% i 70% debljine stijenke proizvoda. Prekomjerna debljina može uzrokovati površinsko skupljanje, dok nedovoljna debljina može utjecati na strukturnu čvrstoću. Određena marka pametnih kuća optimizirala je izgled pojačanja rebara u daljinskom upravljaču, smanjujući debljinu zida od 3,2 mm do 2,5 mm. U kombinaciji sa dizajnom ojačanja s debljinom 0,8 mm, težina proizvoda smanjena je za 23%, a ciklus injekcijskog oblikovanja skraćen je za 15%, dok osigurava udobnost zahvata.
2, površinski tretman: stvaranje taktilnog gozbe sa mikro izradom
1. Tehnologija replikacije površinske teksture za kalupe
Korištenjem EDM-a (obrada električnog pražnjenja) ili laserskim graviranjem za stvaranje mikro tekstura na površini kalupske šupljine, moguće je postići efekte poput teksture kože, brušenja, dijamantskih rezanja itd. Na površini proizvoda. Kalup zadnjeg poklopca određenog marke mobilnog telefona usvaja lasersko graviranje procesa s preciznom od 0,01 mm, formirajući nano nivo konkavne konveksne strukture na površini kalupa, tako da se koeficijent trenja na površini proizvoda precizno kontrolira između 0,3-0,4, koji je i protiv klizanja i otiska protiv klizanja.
2. Tehnologija liječenja i prevlačenja nitrita
Površinska obrada kalupa direktno utječe na kvalitetu površine proizvoda. Tretman nitroinga može povećati površinsku tvrdoću kalupa na HV1000 ili više, značajno poboljšavajući otpornost na habanje i pogodan je za proizvodnju visokog sjajnih proizvoda. Određeni kozmetički kalup za pakiranje koristi FQVA vakuumsko prevlačenje filma za formiranje superhard premaza debljine 0,5 μ m na površini kalupa, što rezultira površinskim sjajem preko 90GU i kontinuiranoj proizvodnji 100000 kalupa bez ogrebotina.
3. Precizna kontrola procesa poliranja
Poliranje kalupa direktno utječe na površinsku hrapavost proizvoda. Kalup za preglasnu svjetlo potreban je da udovolji pozivnom standardu mrežnog ogledala # 12000, sa površinskom hrapavošću RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Određeni kalup za optički objektiv prihvaća magnetološku tehnologiju za poliranje, koja kontrolira protok poliranja rješenja kroz magnetsko polje za postizanje tačnosti na površini napada, povećavajući prijenos proizvoda na 92% i kontrolu brzine distorzije na 0,1%.
3, Izbor materijala: postizanje dugog teksture - kroz podudaranje performansi
1. Ciljani izbor čelika kalupa
Zahtevi za performanse za čelik kalupa značajno se razlikuju među različitim proizvodima
Proizvod visokih sjaja: izrađen od H13 / 2344 čelika, sa tvrdoćom HRC52 nakon dubokog kriogenog tretmana, ima odličnu otpornost na visoku temperaturu i pogodan je za proizvodnju visokog sjajnih komponenti, kao što su visokog sjajnih ploča.
Proizvodi otporni na habanje: Napravljen od S136H čelika, obrađen vakuumskim gašenjem, sa tvrdoćom HRC48 - 52, pogodan za proizvodnju komponenti kao što su zupčanici koji zahtijevaju dugoročno trenje.
Korozijsko okruženje: 316L kalupi od nehrđajućeg čelika tretiraju se s PVD premazom i imaju test otpornosti na prskanje soli od preko 1000 sati, čineći ih pogodnim za proizvodnju kućišta medicinskih uređaja.
2. Primjena novih kompozitnih materijala
Određena robna marka smanjila je težinu proizvoda za 60% i povećala površinsku tvrdoću za 3 nivoa pomoću kalupa ojačanih ugljičnim vlaknima. Ovaj kalup zahtijeva korištenje centra za obradu s pet osovina, u kombinaciji sa preciznim preciznim elektrodama s preciznom od 0,05 mm, kako bi se osigurala kontrola tačnosti kompozitnog kanala protoka materijala.
3. Ravnoteža između lagane i snage
Dizajn automobilskog kalupa za unutrašnjost mora da uravnoteži smanjenje i sigurnost težine: kalup za nadzorne ploče novog modela energetskog vozila koristi aluminijumsku magnezijutnu podlogu od legure, što smanjuje težinu za 35% kroz dizajn optimizacije topologije. Istovremeno, snaga se poboljšava dodavanjem 0,3% skandium elementa, čineći da proizvod prođe C - zahtjeve za test sudara NCAP.
4, digitalna tehnologija: osnaživanje nadogradnje teksture sa inteligentnim dizajnom
1. CAE optimizacija simulacije
Simuliranjem stanja protoka plastične topljenje u kalupskoj šupljini pomoću softvera moldflow, oštećenja poput zavarivanja i zračnih džepova mogu se unaprijed otkriti. Određeni brend aparata za domaćinstvo smanjio je broj zavarivanja na ploču klima uređaja od 8 do 2 kroz optimizaciju simulacije i poboljšala je ujednačenost površine za 40%.
2. Brza iteracija kalupa za 3D štampanje
Metal 3D tehnologija štampanja skratila je ciklus razvoja kalupa za 60%. Određena marka potrošačkih elektronike uspješno je završila cijeli proces iz dizajna do uzorka u roku od 72 sata kroz 3D ispisuju probnu proizvodnju kalupa. RASPOLOŽENJA POPRODAJA RA mašine je manja od 0,8 μ m, ispunjava zahtjeve visokog sjaja.
3. Inteligentna integracija senzora
Visok - Završni plijesni ugrađuje senzore pritiska unutar jezgre da bi molirali stvarni - distribuciju pritiska vremena ubrizgavanja. Kroz AI algoritme, parametri procesa automatski se prilagođavaju za stabilizaciju dimenzionalne tačnosti proizvoda unutar ± 0,02 mm i smanjiti površinsko skupljanje na ispod 0,3%.