Kako provoditi ispitivanje pouzdanosti kalupa za ubrizgavanje?

一, Izgradnja testiranja sistema: Upravljanje pouzdanošću koje pokriva čitav životni ciklus
1. Dizajn faza: prvo preventivno testiranje
U fazi dizajna kalupa potrebno je simulirati stanje protoka plastično rastopiti u šupljini plijesni kroz analizu plijesni i predviđaju nedostatke kao što su skupljanje, mjehurići i linije zavarivanja. Na primjer, određeni automobil u unutrašnjosti automobila pronađen je kroz analizu protoka kalupa da je originalna pozicija vrata uzrokovala oznake protoka na površini proizvoda, a stopa oštećenja smanjila se sa 12% na 0,3% nakon podešavanja. Pored toga, potrebno je provjeriti strukturnu čvrstoću kalupa i koristiti konačnu analizu elemenata (FEA) kako bi simulirala distribuciju stresa pod visokim - ubrizgavanjem tlaka, osiguravajući da se debljina šablona i rebra ispunjavaju zahtjeve sile zaključavanja.
2. Faza proizvodnje: Provjera sposobnosti procesa
Statistička kontrola procesa (SPC) mora se provoditi tijekom postupka proizvodnje za praćenje kritičnih dimenzija kao što su dubine šupljine i razdvajanja površinskog odobrenja u stvarnom - vrijeme. Izvesni elektronski kalup konektora kontinuirano je sakupljao 30 seta uzoraka podataka pomoću koordinatne mjerne mašine (CMM) i izračunala je vrijednost CPK-a od 1,67, dokazujući stabilnost procesa. Istovremeno, potrebno je testirati efekt toplotnog tretmana materijala i koristiti tester tvrdoće kako bi se provjerilo je li tvrdoća čelika kalupa ispunjava standard HRC50-60, kako bi se izbjeglo rano trošenje uzrokovano nedovoljnim tvrdom.
3. Probna faza: Višedimenzionalna evaluacija performansi
Probno oblikovanje je osnovni korak u verifikaciji pouzdanosti kalupa, a testiranje treba provesti iz sljedećih dimenzija:
Funkcionalno ispitivanje: Provjerite da li su pokretni dijelovi poput izbacivača, klizač i suzgreni izvlačenje glatkih i kontroliraju silu izbacivanja u rasponu od 50-200n kako bi se izbjeglo plijesan zalijepljenje ili deformaciju proizvoda.
Ispitivanje efikasnosti hlađenja: Raspodjela temperature površine kalupa otkriva infracrveni termički imager kako bi se osiguralo da protok za hlađenje vodene kanala dosegne 1-2m / s, a vrijeme hlađenja za 30% -50% ciklusa kalupa. Nakon optimizacije rashladnog sustava određenog kalupa za ljuskanje za kućanstvo, efikasnost proizvodnje porasla je za 25%.
Ispitivanje ciklusa ubrizgavanja: Zabilježite vrijeme punog ciklusa od zatvaranja kalupa na otvaranje kalupa za provjeru da li ispunjava zahtjeve za proizvodnim kapacitetom. Na primjer, određeni dnevni kalup za hemijski ambalaži skratio je ciklus ubrizgavanja od 18 sekundi do 12 sekundi optimizacijom dizajna kanala protoka.
2, Način ispitivanja ključeva: Provjera pouzdanosti od mikro do makro nivoa
1. Testiranje tačnosti dimenzionalne tačnosti: tri koordinatne mjere i lasersko skeniranje
Koordinirajte mjernu mašinu (CMM): Pogodno za otkrivanje kritičnih dimenzija kao što su složene površine i položaje rupa, s tačnošću od ± 0,001 mm. Otkriveno je da se kalup za medicinsku proizvod ima odstupanje veličine jezgre veće od 0,02 mm putem CMM testiranja. Nakon korekcije, stopa kvalifikacije za montažu proizvoda porasla je sa 85% na 99%.
Laser 3D skeniranje: puna veličina inspekcija velikih kalupa (poput kalupa za automobile), sa poboljšanjem efikasnosti od 50% u odnosu na tradicionalne metode. Određeni proizvođač automobila koristi prijenosni laserski skener za dovršavanje analize habanja kalupa na licu mjesta u radionici, skraćivanje ciklusa održavanja za 3 dana.
2. Testiranje performansi materijala: tvrdoća i metalografska analiza
Testiranje tvrdoće: Koristite Tester za tvrdoću Rockwell za testiranje tvrdoće čelika kalupa kako biste osigurali otpornost na habanje. Na primjer, određeni kalup za mobilni telefon patila je od trošenja šupljine zbog nedovoljne tvrdoće. Nitridskom tretmanu, tvrdoća je povećana sa HRC48 na HRC58, produžavajući životni vijek za tri puta.
Metallografski mikroskop: Analizirajte materijalnu strukturu i provjerite postupak toplinske obrade. Određeni precizni prijenosni kalup pronađen je kroz metalografski pregled koji nije dovoljan temperament uzrokovao da je omamljivanje martenzitne strukture. Nakon podešavanja procesa, otpornost na udarca poboljšana je za 40%.
3. Test prilagodljivosti okoliša: Simulirajte stvarne uslove rada
Test raspršivanja soli: Za elektroplatene kalupe provjerite njihovu performanse otpornosti na koroziju. Izvesni kalup za učvršćivanje vanjskih rasvjeta prošao je 48-satni test za raspršivanje soli, bez mjehurića ili piliranja na površini, ispunjavajući zahtjeve za IP65.
Vlažni test toplote: Ispitajte brtvljenje kalupa u okruženju od 60 stepeni i 95% RH kako bi se osiguralo da nema curenja u rashladnom sustavu. Otkriveno je da je hidraulički kalup koji ima propuštanje zbog nepravilnog odabira materijala za brtvljenje prstena za vrijeme ovog testa, a pouzdanost je značajno poboljšana nakon zamjene.
3, optimizacija pogonjena podacima: zatvoreno - upravljanje petljom od testiranja na masovnu proizvodnju
1. Vizualizacija podataka o ispitivanju
Integrirajte testne podatke putem MES sistema za generiranje vizuelnih izvještaja kao što su CPK trend grafikona i distribucijskog materijala za distribuciju. Određeni proizvođač kućnog uređaja koristio je veliku platformu za analizu povijesnih ispitivanja kalupa i otkriveno da je stopa kvara određenog modela kalupa snažno povezana sa fluktuacijama temperature ubrizgavanja. Nakon optimizacije sistema za kontrolu temperature, stopa kvara smanjena je za 60%.
2. Analiza režima kvara (FMEA)
Provođenje korijenskog uzroka Analiza oštećenja otkrivenih tokom testiranja i razvijanja mjera poboljšanja. Na primjer, bijeli gornji defekt dogodio se tijekom probnog oblikovanja konektorskog kalupa, a uzrok je utvrđen da je prebrzo brzina izbacivanja putem FMEA-e. Nakon prilagođavanja, defekt je eliminisan.
3. Provjera 30 dana prije masovne proizvodnje
Provedite kontinuirani 30-dnevni test testa prije masovne proizvodnje za nadgledanje habanja različitih pokretnih dijelova kalupa, poput iglica i klizač za izbacivanje. Određeni svakodnevni kalup za hemijski pakiranje pronađen je kroz ovaj test da granični prekidač PIN ploča izbacivača nije uspio, uzrokujući prekid iglica za izbacivanje. Nakon optimizacije dizajna, postignuta je masovna proizvodnja nulta.