Kako odabrati plastične materijale pogodne za automobilski interijer za ubrizgavanje?

Ispitivanje karakteristika plastičnih materijala za automobilski interijer
Niska stopa skupljanja od 1,8-2,5% i talište od 173 stupnjeva napravila je polipropilen (PP) materijal preferirani izbor za ploče vrata i okvire nadzorne ploče. Njegova utjecajna snaga može se podići za 30% nakon izmjene sa 1-4% etilenom; Ali, niskotemperaturna borba (ispod -20 stepen) treba uzimati pod zatvaranjem. Uobičajene namjene uključuju pp / epdm miks odbojnike s jačinom udara udubljenja do 50kJ / m ².
Posebno je prikladno za komponente poput ploča za instrumente i sklopke potrebne površinske elektroplate, akrilonitrilni butadienski stiren kopolimer (ABS) materijal nudi širok prozor za topljenje od 210-280 stepena i zatezna čvrstoće 135MPA. Distribuirana struktura butadiene gumene faze pomaže u postizanju njegovog otpornosti na udar; Ipak, sadržaj gume mora se regulirati (15-25%) da bi se uravnotežila krutost i žilavost.
Široko se koristi za ploču s instrumentima i omotavanje volana, polivinil hlorid (PVC) materijal može doći do prilagođavanja tvrdoće obale a 50-90 dodavanjem 50 dijelova plastifikatora. Korištenje stabilizatora topline zajedno sa temperaturom obrade od 140-160 stupnjeva pomaže u sprečavanju raspada HCL gasa iznad 180.
Idealan izbor za sočine automobila i okvire krovnih okvira su polikarbonat (PC), sa staklenim prelaznim temperaturama od 15 0 stepena i čvrstoćom od 64kJ / m ². Ali s obzirom na to 0. 6% koeficijent linearnog termičkog ekspanzije (CLTE), koji se može spustiti u 0. 2-0,4% koristeći 20% staklenih vlakana (GF), treba obratiti pažnju na dimenzionalni problem stabilnosti.
Kombiniranjem supstrata SEBS-a s PP omogućava termoplastične elastometre (TPE) materijal za proizvodnju širokog raspona tvrdoće obale A 0-95 i koristi se za meke komponente dodira, uključujući poklopce za prašinu i trake za brtvljenje. Njegova 25 stepeni / 72h kompresija trajna stopa deformacije može se regulirati u roku od 20%, tako da zadovoljavaju zahtjeve za brtvljenju zračnog jastuka.
Upravljanje temperaturom
Preporučena temperatura topljenja za PP materijal je 220-275 stepeni; Temperatura kalupa treba biti pod kontrolom između 40 i 80 stepeni.
ABS materijal zahtijeva temperaturu rastopljenja od 245 stupnjeva i temperaturu kalupa od 50-100 stupnjeva za smanjenje srebrnih pruga
Obrada računara Radi unutar temperaturnog opsega od 280-320 stepeni, tako da je neophodno opremiti kontrolu zona grijanja materijala.
Upravljanje stresom
Trebalo bi uzimati materijalnu fluidnost dok podešavate pritisak ubrizgavanja: PP materijal koristi 500-800 bar, abs materijale treba 700-1200 baru
Preporučeni pritisak je 60-80% tlaka ubrizgavanja, a zadržavanje je varirano u skladu s debljinom zida proizvoda ({1}} mm debljina zida izjednačava se s 4-12 s)
Kontrola brzine
Brzina ubrizgavanja kontrolirana je u više faza: faza punjenja 30-50 mm / s, stadik za držanje 10-20 mm / s
High speed injection (>1 0 0mm / s) lako ne generira probleme teksture tigrastih kože, što zahtijeva debljinu vrata od 0. 7-0. 8 puta dizajn kalupa debljine zida
Dizajn vrata: Hot Runner metoda idealna je za komponente velike veličine kao što su instrument ploče, sa omjerom velera vrata 0. 8
Ispušni sustav: A {0}}} 05-0. 1 mm širok ispušni utor postavljen je na odvajanoj površini, a dubina se kontrolira na 0. 02-0. 03mm
Sistem za hlađenje: Usvajanje konformnog dizajna plovnog puta, jaz između hlađenja i površine proizvoda čuva se u 10-15 mm
Uticaj snage: Procijenjena u skladu s ISO 179, materijal za nadzornu ploču mora biti> 20kj / m modul za savijanje: evaluiran u okviru ISO 178 kriterijima, materijal na vratima vrata mora biti najmanje 1800MPA
Temperatura vruće deformacije: PC materijal mora biti veći od ili jednak 130 stepeni nakon standarda ISO 75.
Ispitivanje okoliša za adaptaciju
Visok stupanj starenja od temperature Δ E 1.5 nakon 80 stepeni / 72h
Uticaj niskog temperature: brzina zadržavanja snage veće od ili jednake 80% u -30 stepen
Hemijska korozija: masovni gubitak 0. 5% nakon 48 sati namakanja u 5% NaCL rješenju
Analiza kvaliteta površine
Sjajnost u uglu od 60 stepeni, sjaj bi trebala dostići 80GU ili više.
A izmaglica: jasan 2% materijala izmaglica.
3D skener otkriva brzinu replikacije kožnih uzorka: tačnost replikacije veća od ili jednaka 95%