1. Preliveni dijelovi se odnose na dijelove kalupa koji direktno dodiruju plastiku i formiraju proizvode, kao što su šupljine, jezgre, umetci za izolaciju, nagnuti vrhovi, bočne ladice, itd.
2.Materijal oblikovanih dijelova je direktno povezan s kvalitetom i vijekom trajanja kalupa, te određuje izgled i unutrašnji kvalitet oblikovanih plastičnih proizvoda. Mora biti vrlo oprezan. Općenito, na osnovu ugovornih propisa i zahtjeva kupaca ,u skladu sa zahtjevima proizvoda i kalupa i izbor karakteristika.
3. Princip odabira materijala za izradu dijelova za kalupljenje je: prema vrsti plastike koja se oblikuje, obliku proizvoda, tačnosti dimenzija, kvaliteti izgleda proizvoda i zahtjevima upotrebe, veličini proizvodne serije, itd. , uzimajući u obzir rezanje, poliranje, zavarivanje, jetkanje, deformaciju itd. materijala. Različita svojstva kao što je otpornost na habanje, a u isto vrijeme uzeti u obzir ekonomičnost i uslove proizvodnje i metode obrade kalupa, kako bi se odabrali različite vrste čelika.
4. Za kalup za formiranje prozirnih plastičnih proizvoda, šupljina i jezgra trebaju biti izrađeni od visokokvalitetnog uvezenog čelika sa visokim performansama poliranja ogledala, kao što su 718 (P20 plus Ni tip), NAK80 (tip P21), S136 (420 tip ), čelik tipa H13, itd., među kojima su 718 i NAK80 u prethodno kaljenom stanju i ne moraju se ponovo termički obraditi; čelici S136 i H13 su u žarenom stanju, tvrdoća je uglavnom HB{{14} }, nakon toga je potrebna gruba obrada, potrebno je kaljenje u vakuumu i kaljenje. Tvrdoća S136 je generalno HRC40-50, a tvrdoća čelika H13 je uglavnom HRC45-55(koja se može odrediti prema specifičnosti razred).
5. Za kalupe sa visokim zahtjevima u pogledu kvaliteta izgleda proizvoda, dugog vijeka trajanja i masovne proizvodnje, materijali za formiranje dijelova biraju se na sljedeći način:
1) Šupljina treba biti izrađena od visokokvalitetnog uvezenog čelika sa visokim performansama poliranja ogledala, kao što je 718 (tip P20 plus Ni), NAK80 (tip P21), itd., koji su svi prethodno kaljeni i ne moraju biti termički obrađeno.
2) Jezgro može biti izrađeno od niskog kvaliteta uvezenog P20 ili P20 plus Ni čelika, kao što je 618,738,2738,638,318, itd., koji su svi prethodno kaljeni; za kalupe sa malim proizvodnim serijama, domaći plastični čelik za kalupe također može biti korišten ili uvezen visokokvalitetni ugljični čelik kao što su S50C i S55C.
6. Za kalupe sa opštim zahtevima kvaliteta izgleda proizvoda, materijali za formiranje delova se biraju na sledeći način:
1) Mala i precizna plastična šupljina kalupa nema posebne zahtjeve za čelik, a šupljina se može odabrati od srednjeg kvaliteta uvezenog P20 ili P20 plus Ni čelika.
2) Za velike i srednje kalupe, plastika koja se formira nema posebne zahtjeve za čelik. Šupljina se može odabrati između uvezenog P20 ili P20 plus Ni čelika niskog kvaliteta; jezgro se može odabrati od niskog kvaliteta uvezenog čelika P20 ili uvezeni visokokvalitetni ugljični čelik S50C, S55C, itd. Koristite domaći plastični čelik za kalupe.
3) Za šupljinu urezane šare kože, kada je urezan uzorak mljevene kruške, treba izbjegavati 2738(738) razred P20 plus Ni.
7. Za unutrašnje konstrukcijske dijelove bez zahtjeva za kvalitetom izgleda i kalupe koji nemaju posebne zahtjeve za čelične materijale, izbor materijala za formiranje dijelova je sljedeći:
1) Za velike i srednje kalupe, za šupljinu se može koristiti niskokvalitetni uvezeni P20 ili P20 plus Ni čelik, ili uvezeni visokokvalitetni ugljični čelik S55C, S50C ili domaći P20 ili P20 plus Ni plastični čelik za kalupe; jezgro može biti uvozni ili domaći visokokvalitetni ugljični čelik.
2) Za male kalupe, ako je izlaz visok i struktura je složena, za šupljinu se može koristiti uvezeni čelik niskog kvaliteta P20 ili P20 plus Ni, ili se može koristiti domaći P20 ili P20 plus Ni plastični čelik; domaća plastika kalupi se mogu koristiti za jezgro čelika.
3) Za male kalupe sa jednostavnom strukturom i malim učinkom, jezgro šupljine može biti izrađeno od domaćeg plastičnog čelika za kalupe ili visokokvalitetnog ugljičnog čelika.
8. Za oblikovanje fluora, klora i druge korozivne plastike i raznih vrsta kalupa za plastiku otpornu na plamen, ako su zahtjevi za proizvodom veći, može se koristiti uvezeni čelik otporan na koroziju, a općenito je potreban domaći čelik otporan na koroziju.
9. Za kalupe koji imaju jako trenje i utjecaj na čelik, kao što su kalupi koji se koriste za ubrizgavanje materijala od najlona i staklenih vlakana, uvoznih ili domaćih tipova H13 s prednostima visoke otpornosti na habanje, visoke toplinske vlačne čvrstoće i visoke žilavosti treba odabrati čelik.
10. Umetci za formiranje su uglavnom napravljeni od istog materijala kao i dio koji se ubacuje. Za dio kalupa koji se teško hladi ili dio koji zahtijeva visok efekat hlađenja, materijal umetka treba da bude berilijum bronza ili legura aluminijuma.
11. Princip odabira materijala za pokretne dijelove koji su uključeni u kalupljenje u kalupu je sljedeći:
1) Prozirni dijelovi trebaju biti izrađeni od visokokvalitetnog uvezenog čelika sa dobrim svojstvima poliranja, kao što su 718, NAK80, itd.
2) Za netransparentne dijelove, općenito treba odabrati uvozni čelik srednjeg kvaliteta visoke tvrdoće i čvrstoće, kao što je 618,738,2738,638,318, itd., površina je nitridna, dubina nitridnog sloja je {{8} }.15-0.2mm, a tvrdoća je HV700-900.
3) Ako su zahtjevi kalupa niski, može se koristiti i uvozni čelik niskog kvaliteta ili domaći čelik, a tvrdoća nitriranja je općenito HV600-800.
Izbor materijala za dijelove kalupa za brizganje bez kalupa
1. Osnovni materijal kalupa se odnosi na standard baze kalupa. Oplata općenito usvaja uvozni S50C ili domaći SM45, koji zahtijeva HB160-200, ujednačenu tvrdoću, mali unutrašnji napon i nije lako deformirati. Materijal stuba vodilice je GGra15 ili SUJ2, a tvrdoća je HRC56-62. Vodeća čaura, čaura potisne ploče i šipka za resetiranje mogu biti napravljeni od Ggr15 ili SUJ2 tvrdoće HRC56-62; T8A i T10A također mogu koristiti sa tvrdoćom od HRC52-56.
2. Opći strukturni dijelovi u kalupu, kao što su prsten za pozicioniranje izbacivača, stupac, granični blok ejektora, granična poluga, modul za zaključavanje, itd., nemaju posebne zahtjeve za tvrdoću i otpornost na habanje, domaći čelik SM45 se može odabrati, normalizirano stanje ,Tvrdoća HB160-200, nema potrebe za termičkom obradom.
3. Navlake za utičnice, klinasti blokovi, blokovi otporni na habanje, klizne pritisne ploče i drugi dijelovi u kalupu koji zahtijevaju visoku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje trebaju koristiti ugljični alatni čelik ili visokokvalitetni ugljični alatni čelik, kao što su T8A, T10A itd. .Ovi čelici moraju biti kaljeni kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na habanje.
Powerfulsky Mold je stručnjak za dizajn i proizvođač preciznih kalupa za brizganje i oblikovanih plastičnih dijelova po mjeri.
Glavni tip kalupa:
Standardni plastični kalup i alat
Automobilski kalup
Kalup medicinske opreme
Inudstrial Parts Mould
Kalup za kućanske aparate
Overmold, dvobojni kalup
Umetnite preko kalupa
Hot Runner Mold
OEM/ODM
Ako ti ...
1. Tražite OEM/ODM proizvođače u ovoj industriji.
2. Treba vam neko ko može proizvesti ono što želite i imati odštampan prilagođeni dizajn prema vašim specifikacijama.
Onda je naša OEM/ODM usluga za vas!
