Kako postići automatsko demobilušenje elektronskog oblikovanja injekcije proizvoda?

1, tehnički principi i osnovni izazovi automatskog demoldiranja
Naučni izračun demolding sile
Osnovna formula za demolding silu je:
F = A × P × μ + F₀
Među njima je i površinsku površinu proizvoda, P je tlak šupljine, μ je koeficijent trenja, a F ₀ je vakuumska sila adsorpcija. Uzimanje srednjeg okvira mobilnog telefona kao primer, ako je veličina proizvoda 150 mm × 70 mm × 8 mm, koristeći PC / ABS materijal (μ ≈ 0,3), a tlak šupljine je obično 30-50 MPA, teorijske demobilding sile treba dostići 800-1200N. U stvarnoj proizvodnji CAE softver (kao što je plijesni) treba simulirati proces punjenja topline, optimiziranje položaja vrata i hlađenje rasporeda kruga vode za smanjenje otpornosti na demobiliranje.
Ključne kontradikcije tokom procesa demoldiranja
Kontrola deformacije proizvoda: tanki zidni dijelovi (debljina<1mm) are prone to warping during ejection due to stress concentration. For example, a smartwatch case had a yield rate of less than 80% for a long time due to an unreasonable pin layout. Later, by adopting a multi-stage ejector design (initial speed<10mm/s, later accelerated to 50mm/s), combined with silicone assisted ejector pins, the yield rate was increased to 95%.
INVERTIRAN STRUKTURSKI LIJEČENJE: Proizvodi sa nitima ili kopče moraju biti demoldani kroz bočni mehanizam za izvlačenje jezgre. Određeni kalup za laptop osovinu koristi nagnutu iglu za pokretanje jezgre osovine da se rotira i demobildi. Kroz suradnju nagnute igle za igle i preciznu pozicioniranje klina, greška demoldiranja se kontrolira unutar ± 0,02 mm.
Prošireni život kalupa: područje za izlazak je sklono nošenje zbog visokog - frekvencijskog smicanja. Povećana fabrika auto dijelova povećala je život kalupa od 100000 puta do 300000 puta koristeći metalurgiju čelika u prahu (ASP-23, tvrdoća HRC60-62), u kombinaciji sa titanim (Tin) premazom.
2, dizajnerski točke automatskog demolding sistema
Izbor načina vožnje
Pneumatično deno obraćanje: Pogodno za duboku šupljinu tanku - zidni dijelovi (poput medicinskih epruveta), direktno puše proizvod kroz 0,4- 0,6MPA komprimirani zrak. Određeni dobavljač medicinskih proizvoda usvaja pneumatski mehanizam za dvostruki demolding, koji postavlja dolet za zrak u fiksnim i pokretnim kalupima, odnosno postizanje nerazornog demokrata složenih strukturnih proizvoda.
Hidraulička demotacija: koristi se za velike strukturne komponente (poput upravljačkih ploča za automobile), pružajući stabilnu silu izbacivanja putem hidrauličnih cilindara. Određena nova kompanija za energetsku vozila usvaja servo hidraulički sistem, u kombinaciji sa povratnim informacijama senzora pritiska, za kontrolu fluktuacije vrhovnog sile unutar ± 5N.
Mehaničko denokiranje: Tradicionalna kombinacija gornjih igle i pločica je i dalje mainstream, ali gornja rupa za PIN trebaju se obraditi kroz spori rezanje žica (tačnost ± 0,003 mm) kako bi se izbjeglo zaglavljivanje pokretanja. Pojedina tvornica molbi za mobilne telefone smanjila je dubinu oznake izbacivača od 0,1 mm do 0,03 mm optimizacijom rasporeda igle za izbacivanje (razmak manje od ili jednake do 15 mm).
Inteligentna strategija upravljanja
Višestepena kontrola izbacivanja: određena elektronska kalupa za izbacivanje cigareta usvaja dva - Scena za izbacivanje: prva faza oslobađa unutrašnji stres brzinom od 5 mm / s, a druga faza ubrzava preliminarno odvajanje, a treća faza se polako izbacuje na 10 mm / s na krajnju točku. Ovaj plan smanjuje stopu deformacije proizvoda od 12% na 1,5%.
Vakuumska pomoć: Vakuumska komora integrirana je na stražnju stranu kalupa, a negativni pritisak -80kPA generira vakuum generator za adsorbiranje površine proizvoda. Nakon usvajanja ove tehnologije, broj najboljih igle u određenom AR okvir okvira naočala smanjen je za 60%, a površinska glatkoća (RA) proizvoda povećana je sa 0,8 μ m do 0,3 μ m.
Praćenje u realnom vremenu senzora: Instalirajte senzore pritiska i senzore zapremina na gornju ploču i pratite postupak demokrata u stvarnom vremenu putem PLC-a. Određeni kalup za preciznost konektora automatski se isključuje kada je sila demoldiranja nenormalna kroz ovaj sustav kako bi se izbjegla oštećenje kalupa.
3, tipična analiza slučaja aplikacije
Automatski demolding kalup za zaštitnu futrolu za mobilni telefon
Izvesni model komunalnog modela koristi elastične komponente za pokretanje gornje šipke za denolking: Kada je kalup zatvoren, u obliku tlaka u obliku slova L - podvrgava se pritisku gornjeg kalupa, a gornji blok se spuštaju, a gornji blok se spuštaju površinom šupljine kalupa; Prilikom otvaranja kalupa, elastična komponenta (granična opruga + nosač) gurne ploču za podizanje, a gornja šipka gurne proizvod. Ovaj dizajn smanjuje vrijeme demoldiranja od 3 sekunde do 0,8 sekundi bez potrebe za ručnom intervencijom.
Rotacija osovine laptopa Demolding
Određeni kalup osovine usvajao je dijagonalni mehanizam za igle za igle: nakon završetka injekcijskog oblikovanja gura dijagonalnu iglu kako bi se pomaknula dolje duž dijagonalne rupe, a pomaknu se kružnim kretanjem kroz putni utor za osovinu, odvajajući zupčanu obrnutu strukturu kopče iz proizvoda. Ovaj plan kontrolira grešku za demobilding udarca u ± 0,05 mm kako bi se izbjeglo oštećenje unutarnjih niti proizvoda.
Pneumatski demolding remena pametnog satova
Određeni kalup za remen za sat usvaja pneumatsku tehnologiju rotacione demolding: Navojna jezgra se vozi kako bi se rotirala cilindrom, a proizvod se izduva sa komprimiranim zrakom. Ovaj dizajn skraćuje ciklus demoldiranja od 15 sekundi do 8 sekundi, a površina proizvoda nema izbočene oznake, ispunjavajući visoke zahtjeve visokog - krajnjeg tržišta za izgled.