Uobičajeni materijali za ubrizgavanje proizvoda za potrošačke elektronike

1, P {1}} Prevrnut čelik i 45 ugljičnih čelika: Meki materijali za plijesni
U brizganim kalupom, meki materijali kalupa uglavnom se koriste za proizvodnju proizvoda s relativno malim količinama, a ne posebno visokim zahtjevima za život kalupa. P -20 Prevrnut čelik i 45 ugljičnih čelika su dva od češćih vrsta.
P -20 Prečvršćeni čelik
P -20 Prečvršćeni čelik je čelik od legure srednjeg ugljenika koji je podvrgnut prevrtanjem tretmana, što rezultira umjerenim tvrdom i jednostavnom obradom i poliranjem. Ima dobru žilavost i otpornost na habanje i može izdržati određeni pritisak i trenje. P -20 Prevrnut čelik se široko koristi u brizganim kalupom, posebno u proizvodnji malih, preciznih elektronskih proizvoda kao što su telefonski slučajevi i slušalice. Njen nedostatak je što je njegova termička stabilnost malo siromašna i sklona je deformaciji na visokim temperaturama.
45 Carbon čelik
45 ugljični čelik je srednji ugljeni čelik s velikom čvrstoćom i tvrdoćom, ali relativno niska žilavost. Uglavnom se koristi u injekcijskim kalupima za proizvodnju proizvoda sa malim zahtjevima za život kalupa. 45 ugljični čelik ima niže troškove i bolje performanse obrade, ali je sklon toplinskom umoru na visokim temperaturama, što utječe na život kalupa. Stoga u nekim elektroničkim proizvodima koji zahtijevaju visoki život kalupa, primjena 45 ugljičnog čelika relativno je rijetka.
2, h -13 hrominski čelik i 420 nehrđajući čelik: materijali tvrdog kalupa
Materijali tvrdog kalupa uglavnom se koriste za proizvodnju proizvoda sa velikim količinama i visokim zahtjevima za život kalupa. H -13 Chromium čelik i 420 nehrđajući čelik su dva od češćih vrsta.
H -13 hromi čelik
H -13 ChromIjunski čelik je vrsta vrućeg radnog radnog radnog čelika sa odličnom toplotnom stabilnošću i otpornošću na habanje. Može održavati visoku tvrdoću i žilavost na visokim temperaturama i nije sklona deformaciji i pucanju. H -13 Chromium čelik se široko koristi u injekcijskim kalupom za proizvodnju velikih i složenih elektroničkih proizvoda, kao što su TV obrisi, računarski slučajevi itd. Njene nedostatke su visoke poteškoće u obradi i visoki troškovi.
420 nehrđajući čelik
420 nehrđajući čelik je martenzitni nehrđajući čelik s velikom tvrdoćom i otpornošću na habanje, ali relativno slaba žilavost. Uglavnom se koristi u injekcijskim kalupima za proizvodnju proizvoda sa visokim zahtjevima za život kalupa i otpornost na habanje. 420 nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i može održavati stabilne performanse u nekim korozivnim okruženjima. Međutim, njegove performanse prerade su loši i zahtijeva posebne metode obrade i alate.
3, specijalni legurni materijal: materijal sa visokim performansama
Pored gore spomenutog čelika, postoje i neki posebni legurni materijali koji su široko korišteni u injekcijskim kalupom. Ovi materijali obično imaju veću tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost, što može udovoljiti proizvodnim potrebama nekih posebnih proizvoda.
Čelik velike brzine (HSS)
Čelik velike brzine je leguran materijal s velikom tvrdoćom, otporom na habanje i visoku toplinsku stabilnost. Uglavnom se koristi u ubrizgavam kalupima za proizvodnju proizvoda sa izuzetno visokim zahtjevima za život kalupa i otpornost na habanje. Čelik velike brzine ima dobro rezanje i obradu performansi, ali njezin je trošak relativno visok, čineći ga pogodnim za proizvodnju nekih elektroničkih proizvoda sa visokim krajnjim elektronskim proizvodima.
Metalurški materijali u prahu
Metalurški materijali u prahu su legurni materijali sa visokim performansama pripremljeni kroz procese metalurgije u prahu. Ima odličnu tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost, što može udovoljiti proizvodnim potrebama nekih posebnih proizvoda. Metalurški materijali u prahu uglavnom se koriste u injekcijskim kalupom za proizvodnju preciznih dijelova s ​​izuzetno visokim zahtjevima za život kalupa i otpornost na habanje, poput preciznih strukturalnih dijelova unutar mobilnih telefona.
4, principi i mjere predostrožnosti za izbor materijala
Prilikom odabira materijala za ubrizgavanje, potrebno je razmotriti više faktora, poput proizvodnje proizvoda, zahtjeva za životni vijek kalupa, troškovi materijala, performansi obrade i okruženja korištenja. Evo nekih principa i mjera opreza za izbor materijala:
Odaberite materijale na osnovu karakteristika proizvoda: za male i precizne elektroničke proizvode, mogu se odabrati meki materijali za plijesni poput p -20 prevrnutih čelika; Za velike i složene elektroničke proizvode mogu se odabrati materijali tvrdog kalupa poput h -13 hrom čelika.
Razmotrite vijek trajanja i otpornost na habanje: za plijesni koji zahtijevaju dugoročnu upotrebu, materijali s visokim otporom na habanje i termički stabilnost, poput h -13 hromi čelika, čelika velike brzine itd.
Obratite pažnju na performanse troškova i obrade materijala: O premisi za ispunjavanje zahtjeva za proizvode, materijali sa nižim troškovima i boljim performansama za obradu trebaju biti odabrani što je moguće moguće za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
Uzimajući u obzir okruženje za upotrebu: za kalupe koji treba koristiti u korozivnom okruženju, materijali s dobrim otporom na koroziju, kao što su 420 nehrđajući čelik, treba odabrati.
Obratite pažnju na toplinsku stabilnost i žilavost materijala: kalupi koji rade na visokim temperaturama treba odabrati materijale sa visokom toplinskom stabilnošću; Za plijesni koji zahtijevaju značajnu utjecajnu silu, treba odabrati materijale s dobrom žilavošću.